Máy làm đặc vít nghiêng

 

Dùng để cô đặc và rửa các loại bột giấy.

 

 

• Trục vít và chổi chuyên dụng; khả năng tự làm sạch lồng lọc mạnh mẽ; độ đồng nhất xả cao.
• Đối với các loại bột giấy khác nhau và phạm vi độ đặc khác nhau, đường kính lỗ của trống lọc cũng khác nhau, điều này có lợi cho việc giảm thiểu thất thoát sợi.
• Chiều cao của mức bột giấy trong bể chứa bột giấy có thể kiểm soát độ đồng nhất của chất thải một cách thuận tiện.

 

 

1.Trục vít nghiêng

Thường được chế tạo từ thép hợp kim chất lượng cao có độ bền vượt trội. Vật liệu này tự hào có các đặc tính cơ học tuyệt vời, bao gồm độ bền kéo cao, khả năng chống mài mòn vượt trội và khả năng chống ăn mòn đáng kể, cho phép nó chịu được bản chất mài mòn và xói mòn hóa học của bột giấy trong thời gian hoạt động kéo dài.

 

Thiết kế của các cánh vít trải qua quá trình phân tích cơ học và động lực học chất lưu tỉ mỉ. Hình dạng, bước và góc của chúng đều được tối ưu hóa để đạt được chức năng vận chuyển bột giấy và làm đặc hiệu quả. Bề mặt cánh vít có thể trải qua các phương pháp xử lý đặc biệt, chẳng hạn như làm cứng hoặc phủ lớp chống mài mòn, để tăng thêm độ bền và tuổi thọ sử dụng.

 

Hai đầu trục vít được hỗ trợ bởi ổ trục có độ chính xác cao, đảm bảo độ ổn định và đồng tâm trong quá trình quay, giảm thiểu việc phát sinh độ rung và tiếng ồn.

 

2. Nhà ở

Nói chung được chế tạo từ thép không gỉ chất lượng cao. Vật liệu này không chỉ thể hiện độ bền cơ học tốt, có khả năng chịu được áp suất bên trong và mài mòn từ bột giấy mà còn thể hiện khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, có thể chống lại sự ăn mòn hóa học từ các chất bên trong bột giấy.

 

Vỏ máy thường có dạng hình trụ hoặc hình nón, và kích thước của nó được tùy chỉnh dựa trên quy mô sản xuất và yêu cầu của quy trình. Thành bên trong của vỏ máy có thể được xử lý đánh bóng để giảm độ bám dính và sức cản của bột giấy.

Để dễ quan sát hoạt động và bảo trì bên trong, vỏ máy có thể được trang bị cửa sổ kiểm tra và cửa ra vào.

 

3.Cổng nạp và xả

Cổng nạp được thiết kế hợp lý và bố trí tỉ mỉ. Thông thường, nó sử dụng cấu trúc mở rộng dần dần hoặc chuyển hướng để đảm bảo bột giấy có nồng độ thấp đi vào máy cô đặc trục vít nghiêng một cách đồng đều và trơn tru. Vị trí và góc của cổng nạp được tính toán chính xác để tránh sốc và bắn bột giấy trong quá trình nạp, do đó đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị.

 

Các cổng xả được chia thành đầu ra cho bột giấy cô đặc và đầu ra cho nước tách. Đầu ra bột giấy thường nằm ở phần trên của thiết bị và được thiết kế với đường dẫn dòng chảy trơn tru để đảm bảo xả bột giấy cô đặc trơn tru, giảm sức cản và mất áp suất. Đầu ra nước nằm ở phía dưới hoặc bên hông thiết bị và được kết nối với hệ thống xử lý nước thải hoặc thiết bị tái chế thông qua đường ống.

 

Để kiểm soát lưu lượng và nồng độ xả, các cổng xả có thể được trang bị van điều chỉnh hoặc cảm biến lưu lượng và các thiết bị khác.

 

4. Hệ thống truyền động

Bao gồm một động cơ hiệu suất cao, một bộ giảm tốc chính xác và các thành phần truyền động đáng tin cậy như khớp nối và puli đai. Động cơ cung cấp năng lượng mạnh mẽ và bộ giảm tốc chuyển đổi vòng quay tốc độ cao thành vòng quay tốc độ thấp phù hợp với trục vít.

 

Hệ thống truyền động thường có chức năng điều chỉnh tốc độ, có thể đạt được thông qua bộ biến tần hoặc các thiết bị điều khiển tốc độ khác. Khả năng điều chỉnh tốc độ này cho phép thiết bị thích ứng với các loại bột giấy có nồng độ, lưu lượng và tính chất khác nhau, cũng như các yêu cầu quy trình sản xuất khác nhau, do đó đảm bảo hiệu ứng làm đặc và hiệu quả sản xuất tối ưu.

 

Để theo dõi trạng thái hoạt động của hệ thống truyền động, các thiết bị như cảm biến dòng điện, cảm biến tốc độ và các thiết bị bảo vệ tương ứng, như bảo vệ quá tải và bảo vệ quá nhiệt, có thể được trang bị.

 

 

1. Thức ăn

Bột giấy có nồng độ thấp đi vào bên trong máy cô đặc trục vít nghiêng thông qua đường ống cấp liệu và cổng cấp liệu được thiết kế tinh xảo với lưu lượng và áp suất ổn định. Trong quá trình cấp liệu, có thể sử dụng thiết bị khuấy hoặc phân tán sơ bộ để phân phối bột giấy đồng đều hơn, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình cô đặc tiếp theo.

 

2.Vít vận chuyển và nén

Trục vít quay với tốc độ chậm và ổn định dưới sự dẫn động của hệ thống dẫn động. Bột giấy được đẩy lên theo hướng nghiêng của trục vít bởi các cánh vít. Trong quá trình này, bột giấy chịu tác động nén của các cánh vít và độ ẩm trong đó dần dần được ép ra ngoài.

Do thiết kế nghiêng của trục vít, bột giấy chịu áp lực tăng dần trong quá trình chuyển động hướng lên, thúc đẩy quá trình tách và thoát hơi ẩm. Đồng thời, khoảng cách giữa các cánh vít giảm dần, tăng cường hiệu ứng nén lên bột giấy.

 

3. Tập trung và tách biệt

Khi bột giấy đi lên dọc theo trục vít, nó liên tục được cô đặc và độ ẩm được thải ra qua các lỗ chân lông, bộ lọc hoặc các kênh thoát nước chuyên dụng trên vỏ. Các kênh thoát nước này thường được thiết kế hợp lý để đảm bảo độ ẩm được thải ra nhanh chóng đồng thời ngăn ngừa mất sợi bột giấy.

Cuối cùng, bột giấy đạt yêu cầu về nồng độ được thải ra từ cổng xả nằm ở phần trên của thiết bị và đi vào các quy trình xử lý hoặc thiết bị lưu trữ tiếp theo. Nước tách ra được thải ra qua cửa xả nước ở đáy hoặc bên hông và được thu gom và xử lý riêng hoặc tái chế.

 

 

1. Tập trung hiệu quả

Có khả năng tăng nhanh và hiệu quả nồng độ bột giấy trong thời gian tương đối ngắn, giảm đáng kể hàm lượng ẩm. Hiệu suất cô đặc cao có thể đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về nồng độ bột giấy trong sản xuất giấy quy mô lớn.

Thông qua cấu trúc trục vít và các thông số vận hành được tối ưu hóa, có thể đạt được độ cô đặc bột giấy sâu, nâng cao chất lượng và giá trị của bột giấy.

 

2. Hoạt động liên tục

Có thể thực hiện sản xuất liên tục không bị gián đoạn mà không cần phải tắt máy và khởi động thường xuyên, nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất. Hiệu suất vận hành ổn định và đáng tin cậy cho phép nó thích ứng với các hoạt động tải cao trong thời gian dài, đảm bảo tính liên tục và ổn định của sản xuất.

Tính năng vận hành liên tục giúp giảm thiểu gián đoạn và điều chỉnh sản xuất, giảm chi phí sản xuất và nhân công đầu vào, đồng thời cải thiện hiệu quả và lợi ích kinh tế của toàn bộ dây chuyền sản xuất giấy.

 

3.Dấu chân nhỏ

Cấu trúc nhỏ gọn và được thiết kế tốt. So với các thiết bị cô đặc truyền thống khác, nó chiếm không gian nhà máy nhỏ hơn. Đây là một lợi thế đáng kể cho các nhà máy sản xuất giấy có không gian hạn chế, cho phép sử dụng tốt hơn các nguồn lực hạn chế của địa điểm.

Cấu trúc nhỏ gọn của nó cũng tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp đặt và bố trí, cho phép thích ứng linh hoạt với các điều kiện khác nhau của địa điểm sản xuất và giảm khó khăn cũng như chi phí lắp đặt và sửa đổi thiết bị.

 

4. Vận hành đơn giản

Hệ thống điều khiển thường áp dụng thiết kế thông minh với giao diện thân thiện với người dùng, giúp dễ vận hành và giám sát. Người vận hành có thể dễ dàng thiết lập và điều chỉnh các thông số vận hành, chẳng hạn như tốc độ quay, tốc độ nạp liệu và mức độ cô đặc, thông qua bảng điều khiển.

Thiết bị hoạt động ổn định và đáng tin cậy với mức độ tự động hóa cao, giảm khả năng can thiệp của con người và lỗi vận hành. Đồng thời, việc bảo trì và bảo dưỡng thiết bị tương đối đơn giản, giảm yêu cầu kỹ thuật cho người vận hành.

 

5.Tiêu thụ năng lượng thấp

So với các thiết bị cô đặc khác như máy cô đặc ly tâm hay máy ép lọc, máy cô đặc trục vít nghiêng có mức tiêu thụ năng lượng tương đối thấp trong quá trình vận hành. Tính năng tiết kiệm năng lượng của nó chủ yếu xuất phát từ cấu trúc cơ học và nguyên lý hoạt động được tối ưu hóa, cho phép sử dụng năng lượng hiệu quả, giảm chi phí sản xuất.

Đặc tính tiêu thụ năng lượng thấp phù hợp với yêu cầu công nghiệp hiện đại về tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải, giúp các doanh nghiệp sản xuất giấy giảm mức tiêu thụ năng lượng, giảm thiểu tác động đến môi trường và đạt được sự phát triển bền vững.

 

 

1. Làm giấy, nghiền bột

Trong quá trình nghiền hóa học, nó được sử dụng để cô đặc bột giấy sau khi nấu và rửa, tăng nồng độ và chuẩn bị cho các quá trình tiếp theo như tẩy trắng và sàng lọc.

Trong quá trình nghiền cơ học, phương pháp này được sử dụng để cô đặc bột giấy sau khi xử lý nghiền, loại bỏ độ ẩm dư thừa và nâng cao chất lượng cũng như hiệu suất của bột giấy.

Trong quá trình nghiền giấy thải, nó hỗ trợ cô đặc bột giấy thải thu hồi được, loại bỏ tạp chất và độ ẩm để đáp ứng các tiêu chuẩn có thể tái chế.

 

2. Xử lý nước thải

Một lượng lớn nước thải được tạo ra trong quá trình sản xuất giấy. Máy cô đặc trục vít nghiêng có thể được sử dụng để xử lý nước thải này và đạt được sự tách biệt rắn-lỏng. Các chất rắn như sợi và các hạt mịn trong nước thải được cô đặc, tạo điều kiện cho quá trình xử lý và tái chế tiếp theo, đồng thời giảm hàm lượng chất ô nhiễm trong nước thải và giảm thiểu tác động đến môi trường.

Bằng cách cô đặc nước thải, có thể giảm lượng nước thải cần xử lý, hạ thấp chi phí xử lý và tăng tỷ lệ tái chế tài nguyên nước.

 

3. Phục hồi sợi

Thu hồi sợi từ nước thải sản xuất giấy hoặc các dòng chất thải khác có chứa sợi để cải thiện việc sử dụng tài nguyên. Máy cô đặc trục vít nghiêng có thể tách sợi hiệu quả khỏi chất lỏng, cho phép chúng quay trở lại quy trình sản xuất và giảm lãng phí nguyên liệu thô.

Việc thu hồi sợi không chỉ giúp giảm chi phí sản xuất mà còn phù hợp với khái niệm bảo vệ môi trường và phát triển bền vững, thúc đẩy nền kinh tế tuần hoàn trong ngành sản xuất giấy.

 

 

1.Kiểm tra thường xuyên

Tiến hành kiểm tra toàn diện thường xuyên máy làm đặc trục vít nghiêng, bao gồm trục vít, vỏ, ổ trục, bộ phận truyền động, v.v. Kiểm tra xem trục vít có bị mòn, biến dạng hoặc nứt không và vỏ vít có bị ăn mòn hoặc rò rỉ không.

Kiểm tra tình trạng bôi trơn của ổ trục để đảm bảo hoạt động bình thường và ngăn ngừa hao mòn và hỏng hóc do bôi trơn kém. Đồng thời, kiểm tra độ chắc chắn của kết nối các bộ phận truyền động và độ căng của dây đai hoặc xích để phù hợp.

 

2. Vệ sinh và bôi trơn

Thường xuyên vệ sinh bên trong và bên ngoài thiết bị để loại bỏ bột giấy, bụi bẩn và mảnh vụn bám dính để duy trì tình trạng hoạt động tốt của thiết bị. Đặc biệt chú ý vệ sinh lưỡi vít và thành bên trong của vỏ để tránh tắc nghẽn và tích tụ.

Đối với các bộ phận chính như ổ trục và bộ giảm tốc, hãy bôi trơn và bảo dưỡng theo đúng thời gian và yêu cầu quy định, sử dụng dầu bôi trơn hoặc mỡ bôi trơn thích hợp để đảm bảo bôi trơn đầy đủ và giảm mài mòn.

 

3. Thay thế linh kiện

Thay thế kịp thời các bộ phận bị mòn hoặc hư hỏng nghiêm trọng, chẳng hạn như lưỡi vít, ổ trục và phớt. Khi thay thế các bộ phận, hãy chọn các bộ phận gốc đáng tin cậy của nhà máy để đảm bảo hiệu suất và độ ổn định của thiết bị.

Kiểm tra thường xuyên các kết nối và thành phần của hệ thống điện, chẳng hạn như động cơ, cảm biến và bộ điều khiển, để đảm bảo hoạt động bình thường của chúng. Nếu có lỗi, hãy sửa chữa hoặc thay thế ngay lập tức.

 

4. Giám sát hoạt động

Trong quá trình vận hành thiết bị, phải theo dõi chặt chẽ các thông số vận hành như dòng điện, điện áp, tốc độ quay, áp suất và nồng độ. Nếu phát hiện bất kỳ bất thường nào, phải dừng máy ngay để kiểm tra.

Thiết lập hồ sơ vận hành thiết bị để ghi lại tình trạng bảo trì, bảo dưỡng, sửa chữa và vận hành thiết bị, làm cơ sở cho việc quản lý thiết bị và chẩn đoán lỗi.

 

5. Đào tạo và An toàn

Đào tạo thường xuyên cho người vận hành để họ làm quen với việc vận hành, bảo dưỡng và các biện pháp phòng ngừa an toàn của thiết bị. Nâng cao trình độ kỹ năng và ý thức trách nhiệm của người vận hành để đảm bảo sử dụng và bảo dưỡng thiết bị đúng cách.

Xây dựng và tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành an toàn của thiết bị, tăng cường các biện pháp bảo vệ an toàn, phòng ngừa tai nạn an toàn.

 

 

Kiểu		ZNX1	ZNX2	ZNX3	ZNX8	ZNX9	ZNX12
Diện tích lọc danh nghĩa:㎡		1×1	1×2	1×3	1.5×2	1.5×3	2×3
Độ đặc của bột giấy chảy vào:%		3×4
Độ đặc của bột giấy chảy ra:%		10×14
Năng suất sản xuất:t/d	OCC	18-23	35-45	50-70	50-70	80-100	100-130
	BẬT	10-15	20-30	30-45	30-45	50-60	60-80
Công suất động cơ:kw		4	4×2	4×3	7.5×2	7.5×3	11×3
(L×W×H):mm		2000×600×2725	2000×865×2725	2000×1280×2725	2300×1100×3400	2300×1550×3400	2350×1800×3750

 

Chú phổ biến: máy làm đặc trục vít nghiêng, nhà cung cấp máy làm đặc trục vít nghiêng Trung Quốc, nhà máy