Màn hình áp suất FT

1.Trống màn hình

Trống sàng là một trong những thành phần cốt lõi của màn hình áp suất FT. Nó thường được chế tạo từ thép không gỉ chất lượng cao hoặc vật liệu hợp kim đặc biệt để đảm bảo khả năng chống mài mòn và ăn mòn tuyệt vời. Bề mặt của trống sàng được phân bổ đều với các lỗ sàng được thiết kế tinh xảo, và kích thước và hình dạng của các lỗ sàng này rất quan trọng đối với hiệu ứng sàng lọc. Kích thước của các lỗ sàng có thể được tùy chỉnh theo các yêu cầu sản xuất cụ thể, từ cấp độ micrômet đến cấp độ milimét, để đạt được khả năng sàng lọc chính xác các sợi có độ dày và tạp chất khác nhau.

Đường kính và chiều dài của trống sàng quyết định trực tiếp đến diện tích sàng và công suất xử lý. Trống sàng có đường kính lớn hơn và dài hơn có thể xử lý nhiều bột giấy hơn trên một đơn vị thời gian và phù hợp với các dây chuyền sản xuất giấy quy mô lớn; trong khi trống sàng có kích thước nhỏ hơn phù hợp hơn với các tình huống sản xuất quy mô nhỏ hoặc đặc biệt.

2.Vỏ

Vỏ máy cung cấp sự hỗ trợ và bảo vệ chắc chắn cho màn hình áp suất FT. Nó thường được làm bằng vật liệu kim loại nặng như gang hoặc thép đúc. Thiết kế của vỏ máy không chỉ phải chịu được lực do dòng chảy và áp suất bột giấy bên trong tạo ra mà còn phải đảm bảo độ kín tốt để ngăn ngừa rò rỉ bột giấy trong quá trình vận hành, tránh tai nạn sản xuất và ô nhiễm môi trường.

Bề mặt vỏ thường được xử lý bằng các quy trình đặc biệt, chẳng hạn như sơn hoặc lớp phủ chống ăn mòn, để tăng khả năng chống ăn mòn và mài mòn, kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Trên vỏ cũng có cửa sổ quan sát và cửa ra vào để người vận hành quan sát hoạt động bên trong và tiến hành công việc bảo trì hàng ngày.

3.Rotor

Rotor là một thành phần chính trong màn hình áp suất FT, điều khiển dòng chảy bột giấy và tạo ra hiệu ứng sàng lọc. Hình dạng và thiết kế của các cánh quạt ảnh hưởng trực tiếp đến trạng thái dòng chảy và hiệu ứng sàng lọc của bột giấy bên trong trống sàng. Rotor thường bao gồm nhiều cánh quạt và hình dạng của các cánh quạt có thể là tuyến tính, cong hoặc các hình dạng phức tạp khác để tạo ra các trường dòng chảy và phân phối áp suất khác nhau.

Tốc độ quay của rotor có thể được điều chỉnh thông qua động cơ và hệ thống truyền động để thích ứng với các loại bột giấy có tính chất và nồng độ khác nhau. Ở tốc độ cao, rotor có thể tạo ra lực ly tâm và nhiễu loạn mạnh, thúc đẩy sự phân tán hoàn toàn của sợi và tạp chất trong bột giấy và đi qua hiệu quả các lỗ sàng hoặc bị chặn trên bề mặt của trống sàng.

4.Cổng vào và ra

Vị trí và thiết kế của cổng vào quyết định trạng thái ban đầu và sự phân bố của bột giấy khi nó đi vào thân sàng. Thiết kế cổng vào hợp lý cho phép bột giấy được phân bố đều dọc theo toàn bộ chu vi của trống sàng, cải thiện hiệu quả sàng lọc. Cổng vào thường được trang bị một thiết bị kiểm soát lưu lượng để điều chỉnh tốc độ và áp suất vào của bột giấy.

Cổng ra có nhiệm vụ xả bột giấy tốt đã sàng từ thân sàng. Vị trí và hình dạng của nó được thiết kế để đảm bảo bột giấy tốt chảy ra trơn tru, tránh hiện tượng tắc nghẽn hoặc chảy ngược.

1. Giai đoạn đầu vào

Dưới một áp suất nhất định, bột giấy đi vào bên trong sàng áp suất FT thông qua ống dẫn vào và cổng vào. Thiết kế đặc biệt của cổng vào cho phép bột giấy đi vào thân sàng với tốc độ và phân phối đồng đều, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình sàng lọc tiếp theo.

Trong quá trình đầu vào, việc kiểm soát áp suất và lưu lượng là vô cùng quan trọng. Áp suất và lưu lượng quá cao có thể dẫn đến tình trạng mài mòn quá mức của trống sàng và làm giảm hiệu quả sàng lọc, trong khi áp suất và lưu lượng quá thấp sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất.

2. Quy trình sàng lọc

Khi bột giấy đi vào thân sàng, rotor bắt đầu quay với tốc độ cao. Các cánh rotor dẫn động bột giấy để tạo ra lực ly tâm và nhiễu loạn mạnh, phân tán hoàn toàn các sợi và tạp chất trong bột giấy và đưa chúng tiếp xúc với bề mặt của trống sàng dưới áp lực.

Do kích thước của các lỗ sàng nhỏ hơn kích thước của tạp chất và các bó sợi chưa phân tán, các sợi mịn và bột giấy tốt có thể đi qua các lỗ sàng, trong khi các tạp chất và bó sợi lớn hơn bị chặn trên bề mặt của trống sàng. Đồng thời, sự quay của rôto cũng tạo ra lực đẩy dọc trục, đẩy các tạp chất và bó sợi bị chặn về phía cổng xả xỉ.

3. Giai đoạn xả xỉ

Các tạp chất và bó sợi bị chặn dần dần tích tụ gần cổng xả xỉ dưới tác động của rotor. Cổng xả xỉ thường nằm ở phần trên hoặc bên của thân lưới. Thông qua việc điều khiển van xả xỉ, tạp chất có thể được xả ra khỏi thân lưới theo định kỳ hoặc liên tục.

Để đảm bảo độ tinh khiết và hiệu quả của việc xả xỉ, thiết kế cổng xả xỉ thường sử dụng các cấu trúc hoặc thiết bị đặc biệt, chẳng hạn như thiết bị dòng chảy ngược hoặc tấm tiết lưu, để ngăn không cho bột giấy tốt bị xả ra cùng với tạp chất.

1.Sàng lọc hiệu quả

Máy sàng áp suất FT áp dụng công nghệ sàng lọc tiên tiến và thiết kế cấu trúc tối ưu, cho phép sàng lọc bột giấy hiệu quả trong thời gian ngắn. Nó loại bỏ tạp chất và sợi không đủ tiêu chuẩn, nâng cao chất lượng và độ tinh khiết của bột giấy.

Hiệu quả sàng lọc của nó thường có thể đạt tới hơn 90%, vượt xa các thiết bị sàng lọc truyền thống, mang lại sự đảm bảo chắc chắn cho các nhà máy sản xuất giấy sản xuất ra loại giấy chất lượng cao.

2.Sàng lọc có độ chính xác cao

Với thiết kế lỗ sàng mịn và quy trình sản xuất chính xác, sàng áp suất FT có thể đạt được độ sàng lọc bột giấy có độ chính xác cao. Nó có thể loại bỏ hiệu quả các tạp chất nhỏ và bó sợi, làm cho chiều dài và phân bố sợi trong bột giấy đồng đều hơn, do đó cải thiện các tính chất vật lý và chất lượng hình thức của giấy.

3. Công suất xử lý lớn

Do cấu trúc hợp lý và hệ thống công suất mạnh mẽ, màn hình áp suất FT có công suất xử lý lớn, có thể đáp ứng nhu cầu của dây chuyền sản xuất giấy quy mô lớn, có thể xử lý hàng chục thậm chí hàng trăm tấn bột giấy mỗi giờ, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.

4. Hoạt động ổn định

Sử dụng vật liệu chất lượng cao và quy trình sản xuất tiên tiến đảm bảo tính ổn định và độ tin cậy của thiết bị. Trong quá trình vận hành lâu dài, có thể duy trì hiệu quả sàng lọc và hiệu suất cơ học ổn định, giảm lỗi và thời gian chết, giảm chi phí bảo trì và tổn thất sản xuất.

5. Tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ

Thông qua thiết kế tối ưu và hệ thống điều khiển tiên tiến, màn hình áp suất FT có thể giảm hiệu quả mức tiêu thụ năng lượng. Đồng thời đảm bảo hiệu quả sàng lọc, giảm thiểu lãng phí tài nguyên điện và nước, phù hợp với yêu cầu tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường của ngành sản xuất giấy hiện đại.

1. Sự tiện lợi khi vận hành

Màn hình áp suất FT được trang bị hệ thống vận hành thông minh với giao diện đơn giản và trực quan, dễ dàng cho người vận hành nắm bắt và sử dụng. Các thông số vận hành của thiết bị như áp suất đầu vào, tốc độ rotor và thời gian xả xỉ có thể dễ dàng cài đặt và điều chỉnh thông qua màn hình cảm ứng hoặc bảng điều khiển.

Hệ thống còn có chức năng giám sát và báo động theo thời gian thực, có khả năng phát hiện kịp thời những điều kiện bất thường trong quá trình vận hành thiết bị và đưa ra cảnh báo để nhắc nhở người vận hành xử lý, đảm bảo thiết bị vận hành an toàn.

2. Bảo trì

Để đảm bảo màn hình áp suất FT hoạt động ổn định lâu dài, việc bảo dưỡng thường xuyên là không thể thiếu. Trong quá trình bảo dưỡng hàng ngày, cần kiểm tra định kỳ tình trạng hao mòn của trống màn hình, trạng thái cân bằng của rôto, tình trạng bôi trơn của ổ trục, v.v. và thay thế các bộ phận bị hao mòn nghiêm trọng kịp thời.

Đồng thời, cũng cần phải thường xuyên vệ sinh bột giấy và tạp chất tích tụ bên trong thân sàng để duy trì độ sạch và độ mịn của thiết bị. Đối với một số thành phần chính, chẳng hạn như động cơ và bộ giảm tốc, chúng cũng cần được kiểm tra và bảo dưỡng theo chu kỳ quy định để đảm bảo hiệu suất và độ tin cậy của chúng.

1. Sản xuất các loại giấy khác nhau

Màn hình áp suất FT được sử dụng rộng rãi trong các quy trình sản xuất các loại giấy khác nhau, chẳng hạn như giấy văn hóa, giấy bao bì và giấy đặc biệt. Các thông số và quy trình sàng lọc có thể được điều chỉnh theo yêu cầu sản xuất và tiêu chuẩn chất lượng của các loại giấy khác nhau để đáp ứng nhu cầu sản xuất của các loại giấy khác nhau.

2.Tái chế và sử dụng giấy thải

Trong lĩnh vực tái chế và sử dụng giấy thải, sàng lọc áp suất FT có thể loại bỏ hiệu quả tạp chất và chất gây ô nhiễm khỏi bột giấy thải, cải thiện chất lượng và tỷ lệ sử dụng bột giấy thải và cung cấp hỗ trợ kỹ thuật quan trọng cho việc tái chế giấy thải.

3. Tối ưu hóa quy trình nghiền bột

Bằng cách sử dụng sàng áp suất FT, các quy trình nghiền bột có thể được tối ưu hóa và cải thiện để nâng cao hiệu quả và chất lượng nghiền bột, giảm chi phí sản xuất và tăng cường khả năng cạnh tranh trên thị trường của doanh nghiệp.

Màn hình áp suất FT: FT1, FT2, FT2X, FT3

Chú phổ biến: màn hình áp suất ft, nhà cung cấp màn hình áp suất ft của Trung Quốc, nhà máy