Chất làm đặc xi lanh trọng lực Ⅱ

 

Được sử dụng để làm đặc bột giấy có độ đặc thấp.

 

 

Ngoại trừ việc có các đặc điểm tương tự như máy làm đặc xi lanh trọng lực, chiếc máy này còn có các đặc điểm như độ cứng cao của trụ trụ và nắp trang bị lớn.

 

 

1. Kích thước màn hình xi lanh mở rộng

Đường kính và chiều dài của màn hình trụ đã tăng lên đáng kể và đáng kể so với thế hệ trước. Đường kính mở rộng mang lại bề mặt lọc rộng hơn, cho phép bột giấy tiếp xúc nhiều hơn với màn lọc, từ đó nâng cao hiệu quả lọc. Chiều dài tăng lên giúp kéo dài thời gian lưu trú của bột giấy trong sàng xi lanh, đảm bảo tách ẩm triệt để hơn và cải thiện đáng kể hiệu quả làm đặc.

 

Kích thước lớn hơn không chỉ ngụ ý tăng công suất xử lý đơn lẻ mà còn mang lại khả năng đáp ứng các nhu cầu sản xuất ở quy mô khác nhau, cho phép thiết bị xử lý hoạt động sản xuất giấy quy mô lớn dễ dàng hơn.

 

2. Cấu trúc lọc tối ưu

Hình dạng của các lỗ lưới đã được thiết kế lại một cách tỉ mỉ, loại bỏ các lỗ hình tròn hoặc hình vuông truyền thống và áp dụng các cấu trúc lỗ chân lông dài và góc cạnh hơn. Thiết kế độc đáo này có thể thu được các sợi có kích thước khác nhau hiệu quả hơn đồng thời giảm thất thoát sợi mịn, cải thiện tốc độ thu hồi của sợi.

 

Số lượng lớp lọc đã được tăng lên từ lớp đơn hoặc lớp kép ban đầu thành cấu trúc hỗn hợp nhiều lớp. Kích thước lỗ và vật liệu của từng lớp của màn lọc đã được lựa chọn và kết hợp cẩn thận để tạo thành hệ thống lọc từng bước. Lớp ngoài cùng của màn lọc có thể chặn các tạp chất và cụm sợi lớn hơn, lớp giữa tiếp tục lọc các sợi mịn và lớp trong cùng đảm bảo rằng nước thải cuối cùng có hàm lượng chất xơ thấp nhất, từ đó nâng cao đáng kể độ mịn và chất lượng lọc.

 

3. Hệ thống cạp nâng cấp

Chiều dài của lưỡi cạp đã được kéo dài tương ứng cùng với sự gia tăng kích thước của màn hình trụ, đồng thời hình dạng và góc của nó đã được tối ưu hóa để đảm bảo vừa khít hơn với bề mặt của màn hình trụ. Thiết kế như vậy cho phép máy cạo loại bỏ bột giấy cô đặc một cách toàn diện và đồng đều hơn trong quá trình vận hành, tránh việc cạo không hoàn toàn hoặc tích tụ cục bộ.

 

Chất liệu của máy cạo đã được chọn là hợp kim đặc biệt có độ bền, độ cứng và khả năng chống mài mòn cao hơn. Vật liệu này có thể chịu được ma sát và va đập kéo dài với bề mặt của màn hình xi lanh và ít bị biến dạng và hư hỏng trong môi trường làm việc khắc nghiệt, kéo dài đáng kể tuổi thọ của máy cạo và giảm tần suất cũng như chi phí thay thế.

 

4. Hệ thống truyền động được nâng cấp

Công suất động cơ đã được tăng cường đáng kể, nâng cấp từ loại công suất thông thường lên loại công suất cao hơn. Động cơ mạnh mẽ có thể cung cấp nguồn điện dồi dào và ổn định hơn cho hoạt động của thiết bị, đảm bảo thiết bị có thể duy trì tốc độ quay hiệu quả và trạng thái vận hành ổn định ngay cả khi xử lý một lượng lớn bột giấy.

 

Các bộ phận truyền động sử dụng bánh răng hoặc xích có độ chính xác cao, độ bền cao. Các bộ phận truyền động mới này có khe hở răng nhỏ hơn và hiệu suất truyền động cao hơn, cho phép truyền công suất của động cơ đến màn hình xi lanh và các bộ phận chuyển động khác một cách chính xác và nhanh chóng hơn, giảm tổn thất năng lượng trong quá trình truyền động, đồng thời giảm tiếng ồn và độ rung, cải thiện sự ổn định hoạt động tổng thể của thiết bị.

 

5. Bể chứa bột giấy được cải tiến Dung tích của bể chứa bột giấy đã được tăng lên đáng kể so với thế hệ trước. Dung tích lớn hơn giúp thùng chứa bột giấy có thể chứa nhiều bột giấy hơn để cô đặc, giảm tần suất nạp lại và đảm bảo tính liên tục, ổn định của quá trình sản xuất.

 

Một thiết bị khuấy tiên tiến đã được thêm vào bên trong. Thông qua điều khiển thông minh, tốc độ và cường độ khuấy trộn có thể được điều chỉnh tự động theo nồng độ và tốc độ dòng chảy của bột giấy. Chức năng của thiết bị khuấy là giữ cho bột giấy được phân bố đồng đều trong bể, tránh lắng đọng và nồng độ không đồng đều, từ đó cung cấp điều kiện cấp liệu ổn định và nhất quán cho sàng xi lanh và cải thiện hơn nữa tính ổn định và nhất quán của hiệu ứng làm đặc.

 

6. Hệ thống điều khiển thông minh

Một loạt các cảm biến tiên tiến và nhạy hơn như cảm biến áp suất, cảm biến lưu lượng, cảm biến nồng độ đã được trang bị để giám sát các thông số khác nhau trong quá trình vận hành thiết bị theo thời gian thực và chính xác như tốc độ quay của màn hình xi lanh. , áp suất của máy cạo, tốc độ cấp bột giấy và nồng độ sau khi cô đặc.

 

Dựa trên những dữ liệu được giám sát thời gian thực này, một bộ điều khiển thông minh mạnh mẽ đã được áp dụng, có thể tự động phân tích và xử lý thông tin này cũng như điều chỉnh các thông số vận hành của thiết bị trong thời gian thực theo các thuật toán tối ưu hóa đặt trước và yêu cầu quy trình, chẳng hạn như tự động điều chỉnh tốc độ quay của sàng xi lanh, áp suất và vị trí của lưỡi gạt để đảm bảo thiết bị luôn hoạt động ở trạng thái tốt nhất.

 

Chức năng giám sát và chẩn đoán lỗi từ xa đã được hiện thực hóa. Thông qua công nghệ mạng, người vận hành có thể xem trạng thái vận hành và các thông số của thiết bị theo thời gian thực tại trung tâm điều khiển hoặc văn phòng ở xa nơi đặt thiết bị thông qua máy tính hoặc thiết bị di động, đồng thời nhanh chóng nhận được thông tin cảnh báo và báo cáo chẩn đoán lỗi chi tiết khi có sự cố xảy ra. thiết bị gặp trục trặc hoặc hoạt động bất thường, tạo điều kiện cho các biện pháp bảo trì và xử lý kịp thời, giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động do lỗi và nâng cao hiệu quả sản xuất.

 

 

1. Năng lực sản xuất được nâng cao đáng kể

Việc tăng kích thước của sàng xi lanh và sự tối ưu hóa phối hợp của các bộ phận khác nhau đã dẫn đến bước nhảy vọt về chất trong công suất xử lý bột giấy của thiết bị. So với thế hệ trước, năng lực sản xuất có thể tăng gấp vài lần, thậm chí nhiều hơn, đáp ứng nhu cầu sản xuất ngày càng tăng của các nhà máy sản xuất giấy lớn, hỗ trợ mạnh mẽ cho doanh nghiệp mở rộng quy mô sản xuất, nâng cao sức cạnh tranh thị trường.

Công suất chế biến lớn hơn đồng nghĩa với việc có thể sản xuất được nhiều bột giấy cô đặc hơn trong cùng thời gian, từ đó rút ngắn chu kỳ sản xuất và nâng cao hiệu quả của toàn bộ dây chuyền sản xuất giấy, mang lại lợi ích kinh tế cao hơn cho doanh nghiệp.

 

2. Hiệu quả làm dày được cải thiện đáng kể

Sự phối hợp giữa cấu trúc lọc được tối ưu hóa và hệ thống cào được nâng cấp cho phép tách độ ẩm và sợi kỹ lưỡng hơn trong quá trình làm dày bột giấy, từ đó thu được bột giấy cô đặc với nồng độ cao hơn và đồng đều hơn. Điều này không chỉ giúp cải thiện chất lượng và độ ổn định của bột giấy mà còn cung cấp nguyên liệu thô chất lượng cao hơn cho quá trình sản xuất giấy tiếp theo, góp phần tạo ra các sản phẩm giấy mịn hơn, dai hơn và chất lượng cao hơn.

 

Việc giảm mất sợi mịn và hư hỏng sợi sẽ giữ lại tối đa các đặc tính của sợi và sự phân bố chiều dài trong bột giấy, tăng cường đáng kể các tính chất vật lý của giấy, chẳng hạn như độ bền, độ thoáng khí và khả năng hấp thụ nước.

 

3. Độ ổn định hoạt động được tăng cường đáng kể

Hệ thống truyền động mạnh mẽ và thùng chứa bột giấy cải tiến mang lại nền tảng vững chắc cho hoạt động ổn định của thiết bị. Ngay cả khi xử lý bột giấy với nồng độ cao, độ nhớt cao hoặc trong quá trình hoạt động liên tục trong thời gian dài, thiết bị vẫn có thể duy trì tốc độ quay ổn định, cấp liệu đồng đều và làm đặc hiệu quả, giảm thiểu sự gián đoạn sản xuất và biến động chất lượng do lỗi thiết bị hoặc hoạt động không ổn định.

 

Các cảm biến tiên tiến và hệ thống điều khiển thông minh có thể giám sát và điều chỉnh trạng thái hoạt động của thiết bị theo thời gian thực, phát hiện và giải quyết kịp thời các sự cố tiềm ẩn, đồng thời ngăn ngừa xảy ra lỗi, nâng cao hơn nữa độ tin cậy và tính ổn định của thiết bị cũng như mang đến sự đảm bảo chắc chắn. phục vụ cho hoạt động sản xuất liên tục của doanh nghiệp.

 

4. Ưu điểm rõ ràng về tiết kiệm năng lượng và hiệu quả cao

Bất chấp sự gia tăng về quy mô và công suất xử lý của thiết bị, thông qua việc nâng cấp hệ thống truyền tải, tối ưu hóa điều khiển thông minh và sự phối hợp hiệu quả của các bộ phận khác nhau, chúng tôi đã đạt được sự phân phối và sử dụng năng lượng chính xác hơn. Động cơ có thể tự động điều chỉnh công suất đầu ra khi không hoạt động hết tải, giảm tiêu hao năng lượng không cần thiết. Hệ thống điều khiển thông minh có thể tối ưu hóa các thông số vận hành của thiết bị dựa trên nhu cầu sản xuất thực tế, tránh lãng phí năng lượng.

 

Bản thân quá trình làm đặc hiệu quả cũng làm giảm nhu cầu năng lượng cho các quá trình tiếp theo như sấy khô vì bột giấy sau khi cô đặc kỹ hơn cần ít hơi ẩm được loại bỏ hơn trong quá trình sấy, từ đó giảm tổng năng lượng tiêu thụ của toàn bộ quá trình sản xuất, phù hợp với xu hướng phát triển. tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ trong ngành công nghiệp hiện đại.

 

5. Vận hành và bảo trì thuận tiện hơn

Hệ thống điều khiển thông minh có giao diện vận hành đơn giản, trực quan và quy trình vận hành thân thiện với người dùng, giúp giảm đáng kể chi phí học tập và khó khăn trong công việc cho người vận hành. Người vận hành có thể dễ dàng thiết lập và điều chỉnh các thông số vận hành của thiết bị cũng như theo dõi trạng thái vận hành trong thời gian thực thông qua màn hình cảm ứng hoặc thiết bị đầu cuối máy tính, đồng thời xử lý kịp thời các thông tin cảnh báo và nhắc nhở khác nhau.

 

Thiết kế tiên tiến và cấu trúc tối ưu giúp việc bảo trì thiết bị thuận tiện và nhanh chóng hơn. Ví dụ, các bộ phận dễ tháo rời và lắp đặt, các điểm bôi trơn và bảo trì tập trung, đánh dấu và hướng dẫn rõ ràng, v.v., đều góp phần giảm thời gian bảo trì và cường độ lao động thủ công. Đồng thời, việc cải thiện độ ổn định và độ tin cậy của thiết bị cũng giúp giảm tần suất và chi phí bảo trì, giảm chi phí vận hành của doanh nghiệp.

 

6. Khả năng thích ứng rộng rãi và linh hoạt

Nó có thể xử lý nhiều loại và nguồn bột giấy khác nhau, bao gồm nhưng không giới hạn ở bột gỗ, bột rơm, bột giấy thải, v.v., và có thể đạt được nồng độ hiệu quả cho các loại bột giấy có nồng độ, độ nhớt và độ dài sợi khác nhau. Điều này giúp doanh nghiệp linh hoạt hơn trong việc lựa chọn và sử dụng nguyên liệu thô, đồng thời cho phép điều chỉnh linh hoạt công thức sản xuất dựa trên nguồn cung thị trường và các yếu tố chi phí.

 

Nó có thể nhanh chóng thích ứng với những thay đổi trong các yêu cầu sản xuất khác nhau bằng cách điều chỉnh các thông số vận hành và cấu hình thành phần của thiết bị theo các yêu cầu quy trình sản xuất khác nhau và tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm. Khả năng thích ứng rộng rãi này mang lại nhiều khả năng hơn cho doanh nghiệp trong việc ứng phó với những thay đổi của thị trường, phát triển sản phẩm mới và tối ưu hóa quy trình sản xuất, nâng cao khả năng cạnh tranh thị trường và khả năng đổi mới của doanh nghiệp.

 

 

Kiểu		ZNW4025	ZNW4525	ZNW5030	ZNW5530	ZNW6030
Khu vực lọc:㎡		40	45	50	55	60
Độ đặc của bột giấy vào:%		0.5-1
Độ đặc của bột giấy chảy ra:%		4-6
Năng lực sản xuất:t/ngày	Bột lúa mì-rơm:t/d	40-60	45-67	50-75	55-82	60-90
	Giấy thải hỗn hợp:t/d	60-80	67-90	75-100	82-110	90-120
	Bột sậy:t/ngày	80-100	90-112	100-125	110-137	120-150
	Bột gỗ hóa học:t/d	120-140	135-157	150-175	165-192	180-210
Sức mạnh của động cơ:kw		15	18.5			22
(L×W×H):mm		7565×4030×3095	8210×4030×3095	8995×4030×3095	8420×4580×3560	8950×4580×3560

 

Chú phổ biến: chất làm đặc xi lanh trọng lực ⅱ, chất làm đặc xi lanh trọng lực Trung Quốc ⅱ nhà cung cấp, nhà máy