Máy làm dày đĩa

Được sử dụng để làm đặc bột giấy có độ đặc thấp.

• So với thiết bị tách nước theo trọng lực truyền thống, thiết bị này có nhiều ưu điểm như diện tích lọc lớn hơn, chiếm ít diện tích sàn hơn và công suất lớn hơn.
• Được trang bị đĩa nghiền và thân máng bằng thép không gỉ có thể làm tăng độ sạch của bột giấy.
• Cấu trúc rửa và đập bã hợp lý giúp lưới lọc không dễ bị tắc và có khả năng tách nước mạnh.

1.Lắp ráp đĩa

Được tạo thành từ nhiều đĩa được thiết kế tỉ mỉ và sắp xếp chặt chẽ, thường được chế tạo từ thép không gỉ chất lượng cao hoặc các vật liệu khác có khả năng chống ăn mòn đặc biệt. Bề mặt của đĩa được xử lý tinh xảo để đảm bảo hiệu suất tốt và độ bền trong quá trình tiếp xúc lâu dài với bột giấy.

Bề mặt của đĩa được cấu tạo dày đặc với các lỗ lọc hoặc màng lọc cực kỳ mịn và phân bố đồng đều, có kích thước và hình dạng được tính toán chính xác và tối ưu hóa để lọc nước hiệu quả trong khi vẫn giữ lại các sợi một cách chính xác, đạt được hiệu quả phân tách cao.

2. Trục trung tâmLà thành phần hỗ trợ cốt lõi của toàn bộ thiết bị, trục trung tâm thường được chế tạo tỉ mỉ từ thép hợp kim cường độ cao. Vật liệu này thể hiện độ bền cơ học và khả năng chống mỏi vượt trội, có khả năng chịu được mô-men xoắn và lực ly tâm đáng kể do cụm đĩa quay tốc độ cao tạo ra.

Quy trình sản xuất trục trung tâm rất tinh vi, bề mặt được gia công có độ chính xác cao và xử lý nhiệt để đảm bảo độ phẳng và mịn, giảm ma sát và mài mòn đồng thời tăng cường độ cứng và độ ổn định tổng thể của trục.

3. Hệ thống truyền động

Hệ thống truyền động, là nguồn điện của máy làm đặc đĩa, thường bao gồm một động cơ hiệu suất cao, một bộ giảm tốc chính xác và các thành phần truyền động đáng tin cậy như khớp nối, puli đai hoặc hộp số. Động cơ cung cấp công suất đầu ra mạnh mẽ và ổn định, chuyển đổi vòng quay tốc độ cao thành vòng quay tốc độ thấp và mô-men xoắn cao phù hợp với trục trung tâm và cụm đĩa thông qua bộ giảm tốc.

Hệ thống truyền động được trang bị chức năng điều chỉnh tốc độ tiên tiến, cho phép điều chỉnh chính xác tốc độ quay của trục trung tâm dựa trên các yêu cầu quy trình sản xuất khác nhau và đặc điểm bột giấy. Chức năng điều chỉnh tốc độ này có thể đạt được thông qua bộ biến tần, bộ điều chỉnh tốc độ điện tử hoặc thiết bị điều chỉnh tốc độ cơ học để đảm bảo thiết bị đạt được hiệu quả làm đặc và hiệu quả vận hành tốt nhất trong các điều kiện làm việc khác nhau.

4. Thiết bị nạp liệuThiết kế của thiết bị nạp liệu rất quan trọng vì nó cần đảm bảo bột giấy có nồng độ thấp có thể được phân phối đồng đều, trơn tru và liên tục vào các khoảng hẹp giữa các đĩa. Các ống nạp liệu, bộ phân phối hoặc vòi phun chuyên dụng thường được sử dụng để đạt được lượng nạp liệu đồng đều.

Thiết bị cấp liệu có thể được trang bị van điều khiển lưu lượng, cảm biến áp suất và thiết bị theo dõi mức chất lỏng để kiểm soát chính xác tốc độ, áp suất và thể tích của nguồn cấp liệu, do đó đảm bảo hoạt động ổn định và làm đặc hiệu quả máy cô đặc đĩa.

5.Bể chứa nước lọc

Nằm ở phía dưới hoặc bên hông thiết bị, bể chứa nước lọc được sử dụng để thu thập khối lượng lớn nước được lọc ra từ các đĩa. Bể này thường được làm bằng thép không gỉ hoặc vật liệu nhựa chống ăn mòn, có dung tích đủ lớn và hiệu suất thoát nước tốt.

Trong bể thu gom, có thể lắp đặt các thiết bị lọc hoặc khu vực lắng để loại bỏ thêm các sợi mịn và tạp chất khỏi nước lọc, cải thiện chất lượng nước lọc. Nước lọc có thể được kết nối với các thiết bị xử lý tiếp theo hoặc hệ thống tái sử dụng thông qua đường ống để đạt được mục tiêu tái chế tài nguyên nước và xử lý thân thiện với môi trường.

6. Nhà ở

Vỏ máy đóng vai trò quan trọng trong việc bảo vệ và hỗ trợ toàn bộ thiết bị và thường được chế tạo từ vật liệu kim loại chắc chắn như thép cacbon hoặc thép không gỉ. Thiết kế của vỏ máy không chỉ xem xét đến độ bền cơ học và độ ổn định mà còn tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp đặt, bảo trì và kiểm tra thiết bị.

Vỏ máy có thể được trang bị cửa sổ quan sát, cửa ra vào và lỗ thông gió để người vận hành có thể quan sát hoạt động bên trong của thiết bị, tiến hành bảo dưỡng định kỳ và khắc phục sự cố. Đồng thời, vỏ máy cũng có thể đóng vai trò cách âm, cách nhiệt và chống bụi, cải thiện môi trường làm việc và điều kiện vận hành của thiết bị.

1. Thức ăn

Bột giấy có nồng độ thấp đi vào máy làm đặc đĩa thông qua một thiết bị nạp được thiết kế tỉ mỉ với lưu lượng và áp suất ổn định và có thể kiểm soát được. Trong quá trình nạp, có thể áp dụng phương pháp khuấy hoặc phân tán sơ bộ để đảm bảo tính đồng nhất và nhất quán của bột giấy.

Chức năng kiểm soát chính xác và phân phối đồng đều của thiết bị cấp liệu cung cấp các điều kiện khởi đầu thuận lợi cho quá trình cô đặc tiếp theo, tránh tích tụ cục bộ hoặc phân phối bột giấy không đều khi đưa vào thiết bị.

2. Tách quay

Trục trung tâm được truyền động bởi hệ thống truyền động mạnh mẽ để quay với tốc độ cao và ổn định. Chuyển động quay này được truyền đến cụm đĩa được kết nối, khiến nó cũng quay với tốc độ cao.

Do tốc độ quay cao của các đĩa, lực ly tâm mạnh được tạo ra. Dưới tác động của lực ly tâm, nước trong bột giấy bị buộc phải văng ra ngoài qua các lỗ hoặc bộ lọc trên bề mặt đĩa, trong khi các sợi, do kích thước và khối lượng lớn hơn, được giữ lại trong các khoảng trống giữa các đĩa.

Quá trình tách quay này là bước quan trọng để đạt được hiệu ứng làm đặc của máy làm đặc dạng đĩa và lực ly tâm hiệu quả của nó có thể tách nước và sợi một cách nhanh chóng và hiệu quả.

3. Tập trung và xả

Khi nước liên tục được phun ra, các sợi bột giấy còn lại giữa các đĩa dần dần cô đặc lại. Quá trình cô đặc là một quá trình năng động và liên tục, và nồng độ bột giấy liên tục tăng theo thời gian.

Khi bột giấy đạt đến mức nồng độ được định trước, nó được xả ra khỏi đầu ra của thiết bị thông qua một thiết bị xả chuyên dụng và đi vào các bước xử lý tiếp theo hoặc các cơ sở lưu trữ. Thiết kế của thiết bị xả đảm bảo việc xả bột giấy cô đặc trơn tru và ổn định, tránh tắc nghẽn và dao động.

4. Xử lý lọc

Nước được lọc ra từ các đĩa, tức là nước lọc, chảy vào bể chứa nước lọc nằm ở dưới cùng của thiết bị. Trong bể chứa, nước lọc có thể trải qua một thời gian ngắn giữ lại và lắng đọng để tách riêng thêm một lượng nhỏ sợi và tạp chất mà nó có thể mang theo.

Nước lọc đã qua xử lý có thể được xử lý khác nhau theo yêu cầu của nhà máy. Ví dụ, có thể xả trực tiếp vào hệ thống xử lý nước thải để xử lý tinh chế hoặc có thể tái sử dụng sau khi xử lý và tinh chế thêm để tiết kiệm tài nguyên nước và giảm chi phí sản xuất.

1. Tập trung hiệu quả

Máy làm đặc dạng đĩa, nhờ cấu trúc và nguyên lý hoạt động độc đáo, có thể làm tăng đáng kể nồng độ bột giấy trong thời gian tương đối ngắn, giúp giảm đáng kể hàm lượng ẩm và nâng cao chất lượng cũng như giá trị của bột giấy.

Khả năng cô đặc hiệu quả của nó có thể đáp ứng nhu cầu bột giấy có nồng độ cao trong sản xuất giấy quy mô lớn, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và lợi ích kinh tế.

2. Hoạt động ổn định

Thiết kế kết cấu của thiết bị hợp lý, sự phối hợp giữa các bộ phận chặt chẽ, kết hợp với vật liệu chất lượng cao và quy trình sản xuất tinh tế, giúp máy cô đặc đĩa có độ ổn định tuyệt vời trong quá trình vận hành.

Độ rung và tiếng ồn trong quá trình vận hành tương đối thấp, giúp giảm tác động đến môi trường xung quanh đồng thời giảm tỷ lệ hỏng hóc của thiết bị và chi phí bảo trì.

3. Khả năng thích ứng rộng rãi

Cho dù là các loại và chất lượng bột giấy khác nhau được tạo ra trong quá trình nghiền bột hóa học, nghiền bột cơ học hay nghiền bột giấy thải, máy cô đặc dạng đĩa đều có thể thực hiện xử lý cô đặc hiệu quả.

Nó có thể thích ứng với sự thay đổi của nhiều thông số như nồng độ bột giấy, chiều dài sợi và độ mịn của sợi, thể hiện tính linh hoạt và tính phổ biến cao.

4. Tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ

So với thiết bị cô đặc truyền thống, máy cô đặc đĩa có thể giảm hiệu quả mức tiêu thụ năng lượng trong quá trình vận hành. Hệ thống truyền động tiên tiến và thiết kế cấu trúc tối ưu cho phép đạt được hiệu quả cô đặc đồng thời giảm thiểu lãng phí năng lượng.

Tính năng tiết kiệm năng lượng, giảm tiêu thụ không chỉ giúp giảm chi phí sản xuất mà còn đáp ứng yêu cầu của ngành công nghiệp hiện đại về tiết kiệm năng lượng, giảm phát thải và phát triển bền vững.

5. Mức độ tự động hóa cao

Được trang bị hệ thống điều khiển tự động tiên tiến, có khả năng giám sát và kiểm soát chính xác các thông số vận hành của thiết bị. Ví dụ, các thông số chính như tốc độ nạp bột giấy, nồng độ, tốc độ quay của đĩa và lưu lượng dịch lọc có thể được giám sát theo thời gian thực và trạng thái vận hành của thiết bị có thể được điều chỉnh tự động theo các chương trình cài đặt trước.

Tính năng tự động hóa cao giúp giảm sự can thiệp của con người, cải thiện độ chính xác và tính nhất quán của sản xuất, đồng thời giảm cường độ lao động của người vận hành và khả năng xảy ra lỗi của con người.

1. Làm giấy, nghiền bột

Trong quá trình nghiền bột giấy hóa học, máy làm đặc dạng đĩa có thể cô đặc bột giấy sau các quá trình nấu, rửa và tẩy trắng, cung cấp bột giấy có nồng độ thích hợp cho quá trình làm giấy tiếp theo.

Trong quá trình nghiền cơ học, nó có thể cô đặc các sợi sau khi xử lý nghiền, loại bỏ độ ẩm dư thừa và nâng cao chất lượng cũng như hiệu suất của sợi.

Đối với quá trình nghiền giấy thải, máy có thể cô đặc hiệu quả bột giấy thải đã thu hồi, loại bỏ tạp chất và độ ẩm để đạt tiêu chuẩn tái chế.

2. Xử lý nước thải

Các nhà máy giấy tạo ra một lượng lớn nước thải trong quá trình sản xuất, chứa một lượng nhất định sợi và chất rắn lơ lửng. Máy cô đặc dạng đĩa có thể được sử dụng để xử lý nước thải để đạt được sự tách biệt rắn-lỏng, thu hồi sợi hữu ích từ nước thải và giảm lượng khí thải ô nhiễm.

Bằng cách cô đặc nước thải, tải trọng và chi phí xử lý nước thải tiếp theo sẽ giảm, đồng thời tăng tỷ lệ tái chế tài nguyên nước, đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường.

3. Phục hồi sợi

Thu hồi sợi từ các loại nước thải khác nhau trong quá trình sản xuất giấy là một ứng dụng quan trọng của máy cô đặc đĩa. Nó có thể cô đặc và thu hồi hiệu quả các sợi mịn từ nước thải để tái sử dụng trong sản xuất giấy, giảm tiêu thụ nguyên liệu thô và chi phí.

Chú phổ biến: máy làm đặc đĩa, nhà cung cấp máy làm đặc đĩa Trung Quốc, nhà máy