
Máy làm đặc xi lanh trọng lực Ⅰ
Mức độ hình thành lớp bột giấy trong thiết bị này cao và tạp chất mịn có khả năng thẩm thấu mạnh hơn. Vì vậy, thiết bị này thích ứng hơn với việc sử dụng phương pháp rửa để loại bỏ các tạp chất mịn như hạt mực và tro, v.v.
Ứng dụng
Dùng để rửa và làm đặc bột giấy có độ đặc thấp.
Đặc trưng
- Cấu trúc đơn giản, vận hành an toàn và đáng tin cậy. Độ đặc của nước xả và độ đặc của nước trắng dễ kiểm soát.
- Mức độ hình thành lớp bột giấy trong thiết bị này cao và tạp chất mịn có khả năng thẩm thấu mạnh hơn. Vì vậy, thiết bị này thích ứng hơn với việc sử dụng phương pháp rửa để loại bỏ các tạp chất mịn như hạt mực và tro, v.v.
Thành phần cấu trúc
1. Màn hình xi lanh
Thường được chế tạo từ thép không gỉ chất lượng cao hoặc các vật liệu khác có khả năng chống ăn mòn vượt trội. Bề mặt của nó được đục lỗ dày đặc với các lỗ nhỏ và phân bố đều, có kích thước và hình dạng được thiết kế chính xác để đảm bảo lọc hiệu quả đồng thời tối đa hóa khả năng giữ lại sợi.
Đường kính và chiều dài của sàng xi lanh được tùy chỉnh dựa trên quy mô sản xuất cụ thể và yêu cầu quy trình. Đường kính lớn hơn và sàng xi lanh dài hơn có thể xử lý khối lượng bột giấy lớn hơn, nâng cao hiệu quả sản xuất; trong khi các sàng xi lanh có kích thước nhỏ hơn phù hợp với các tình huống sản xuất quy mô nhỏ hoặc đòi hỏi quy trình cụ thể.
Để tăng cường độ bền và độ ổn định của lưới lọc hình trụ, bề mặt của lưới có thể trải qua các phương pháp xử lý đặc biệt, chẳng hạn như làm cứng hoặc phủ lớp chống ăn mòn, nhằm kéo dài tuổi thọ và duy trì hiệu suất lọc tuyệt vời.
2.Trống
Được chế tạo từ vật liệu kim loại bền và chắc chắn, chẳng hạn như thép hợp kim cường độ cao, để chịu được tải trọng lớn và ứng suất quay trong quá trình vận hành lâu dài. Thiết kế cấu trúc của trống được tính toán chính xác để đảm bảo hỗ trợ ổn định cho màn hình xi lanh và cung cấp lực quay đồng đều.
Bề mặt của trống thường được đánh bóng để giảm thiểu ma sát với màn hình xi lanh, giảm tổn thất năng lượng và cải thiện hiệu quả hoạt động của thiết bị. Ngoài ra, trống có thể được trang bị bên trong các gân gia cố hoặc cấu trúc hỗ trợ để tăng cường độ cứng và độ ổn định tổng thể của nó.
3.Bể chứa bột giấy
Được thiết kế để giữ bột giấy cô đặc, nó thường được làm bằng thép không gỉ hoặc các vật liệu chống mài mòn và chống ăn mòn khác. Hình dạng và kích thước của bể chứa bột giấy được thiết kế tối ưu để đảm bảo bột giấy được phân bổ đều bên dưới màn hình xi lanh và chảy trơn tru về phía bề mặt của nó dưới lực hấp dẫn.
Bể chứa bột giấy thường có một góc nghiêng nhất định, giúp bột giấy chảy dễ dàng và ngăn ngừa sự tích tụ hoặc ứ đọng bên trong bể, do đó đảm bảo quá trình nạp bột giấy liên tục và ổn định. Hơn nữa, bể chứa bột giấy có thể được trang bị các thiết bị khuấy hoặc hệ thống kiểm soát mức để tối ưu hóa hơn nữa việc phân phối bột giấy và kiểm soát thể tích nạp.
4. Thiết bị cạo
Thường được làm bằng vật liệu chống mài mòn như hợp kim cứng hoặc vật liệu cao su đặc biệt để loại bỏ hiệu quả phần bột giấy cô đặc bám trên bề mặt lưới lọc xi lanh trong thời gian sử dụng lâu dài mà không gây mài mòn quá mức cho lưới lọc xi lanh.
Góc lắp đặt và áp suất của máy cạo có thể được điều chỉnh để đáp ứng các yêu cầu về nồng độ và đặc tính bột giấy khác nhau. Việc điều chỉnh chính xác máy cạo đảm bảo rằng bột giấy cô đặc được cạo sạch sẽ đồng thời tránh làm hỏng bề mặt của sàng xi lanh, do đó duy trì hoạt động ổn định lâu dài của thiết bị và hiệu quả cô đặc tuyệt vời.
5. Hệ thống truyền động
Bao gồm các động cơ hiệu suất cao, bộ giảm tốc chính xác và dây xích truyền động hoặc dây đai đáng tin cậy. Động cơ cung cấp công suất đầu ra mạnh mẽ và ổn định, và thông qua bộ giảm tốc, chuyển đổi vòng quay tốc độ cao thành vòng quay tốc độ thấp phù hợp với trống và màn hình xi lanh.
Hệ thống truyền động được trang bị thiết bị điều khiển tốc độ, cho phép điều chỉnh linh hoạt tốc độ quay của trống và sàng xi lanh dựa trên nhu cầu sản xuất và đặc điểm bột giấy để đạt được hiệu quả cô đặc và hiệu quả sản xuất tối ưu. Đồng thời, hệ thống truyền động cũng được trang bị chức năng bảo vệ quá tải và giám sát lỗi, có khả năng tắt thiết bị kịp thời trong trường hợp bất thường để bảo vệ thiết bị khỏi hư hỏng.
6. Khung
Được hàn từ vật liệu kim loại dày, có đủ độ bền và độ ổn định để chịu được trọng lượng của toàn bộ thiết bị cũng như nhiều ứng suất và rung động khác nhau phát sinh trong quá trình vận hành.
Thiết kế khung cân nhắc đầy đủ đến sự tiện lợi của việc lắp đặt, bảo trì và vận hành thiết bị. Thường được trang bị bu lông neo có thể điều chỉnh và thiết bị hiệu chuẩn mức để đảm bảo thiết bị được định vị chính xác và duy trì mức độ và ổn định trong quá trình lắp đặt. Ngoài ra, bề mặt của khung có thể được xử lý chống ăn mòn để kéo dài tuổi thọ và duy trì vẻ ngoài đẹp.
Nguyên lý hoạt động
1. Cho ăn
Bột giấy có nồng độ thấp được vận chuyển chính xác đến bể chứa bột giấy thông qua đường ống hoặc thiết bị vận chuyển. Trong quá trình nạp liệu, nó có thể trải qua quá trình khuấy trộn sơ bộ hoặc xử lý đồng nhất để đảm bảo nồng độ và phân phối sợi của bột giấy tương đối đồng đều.
Cảm biến mức chất lỏng trong bể chứa bột giấy liên tục theo dõi mức bột giấy và phản hồi tín hiệu về hệ thống điều khiển để tự động điều chỉnh tốc độ nạp và duy trì mức bột giấy ổn định trong bể, cung cấp điều kiện nạp ổn định cho quá trình cô đặc tiếp theo.
2.Lọc quay
Được dẫn động bởi hệ thống truyền động, trống quay với tốc độ cài đặt trước, từ từ và đều đặn dẫn động vòng quay của màn hình xi lanh. Dưới tác dụng của trọng lực, bột giấy phủ đều bề mặt màn hình xi lanh và bắt đầu lọc qua các lỗ trên màn hình.
Do sự quay của màn hình xi lanh, bột giấy liên tục được đổi mới và chảy trên bề mặt của nó, đảm bảo tính đồng nhất và hiệu quả của quá trình lọc. Đồng thời, chuyển động quay giúp giảm sự tắc nghẽn của các sợi tại các lỗ rỗng, cải thiện tính thấm và tính liên tục của quá trình lọc.
3. Sự hình thành tập trung
Khi bột giấy lọc trên bề mặt lưới lọc hình trụ, nước sẽ đi qua các lỗ rỗng dưới tác dụng của trọng lực, trong khi các sợi được giữ lại trên bề mặt lưới lọc hình trụ do kích thước và khối lượng lớn hơn của chúng và dần dần tích tụ để tạo thành lớp bột giấy cô đặc.
Trong quá trình cô đặc, độ dày của lớp bột giấy trên bề mặt sàng xi lanh liên tục tăng lên, và nồng độ của nó cũng tăng dần. Đồng thời, do sự quay của sàng xi lanh và dòng chảy của bột giấy, một độ dốc và kết cấu nhất định được hình thành trên bề mặt của lớp bột giấy cô đặc, tạo điều kiện cho việc xả và thu gom sau đó.
4.Xả
Khi lớp bột giấy trên bề mặt sàng xi lanh đạt đến mức độ cô đặc được định trước, dưới sự kiểm soát chính xác, thiết bị cạo sẽ cạo bột giấy cô đặc khỏi bề mặt sàng xi lanh. Bột giấy cô đặc đã cạo được thu thập và chuyển đến các bước xử lý tiếp theo thông qua các kênh xả chuyên dụng hoặc thiết bị vận chuyển.
Trong quá trình xả, áp suất và góc của lưỡi gạt cần được điều chỉnh chính xác dựa trên đặc tính và nồng độ của bột giấy để đảm bảo xả sạch và triệt để đồng thời tránh làm hỏng bề mặt sàng xi lanh, đảm bảo thiết bị hoạt động liên tục và ổn định và hiệu quả cô đặc hiệu quả.
Đặc điểm hiệu suất
1. Hiệu ứng tập trung tuyệt vời
Có khả năng tăng hiệu quả nồng độ bột giấy, giảm hàm lượng ẩm và đạt được mức nồng độ đáp ứng yêu cầu của các quy trình sản xuất tiếp theo. Cơ chế lọc và cô đặc chính xác của nó cho phép loại bỏ nước ở tỷ lệ cao, cung cấp nguyên liệu thô chất lượng cao để sản xuất các sản phẩm giấy chất lượng cao.
Có thể điều chỉnh linh hoạt các thông số nồng độ dựa trên các loại bột giấy và yêu cầu sản xuất khác nhau để đạt được hiệu quả nồng độ tốt nhất. Cho dù xử lý bột giấy hóa học, bột giấy cơ học hay bột giấy thải, đều có thể đạt được sự gia tăng đáng kể về nồng độ.
Có khả năng tăng hiệu quả nồng độ bột giấy, giảm hàm lượng ẩm và đạt được mức nồng độ đáp ứng yêu cầu của các quy trình sản xuất tiếp theo. Cơ chế lọc và cô đặc chính xác của nó cho phép loại bỏ nước ở tỷ lệ cao, cung cấp nguyên liệu thô chất lượng cao để sản xuất các sản phẩm giấy chất lượng cao.
Có thể điều chỉnh linh hoạt các thông số nồng độ dựa trên các loại bột giấy và yêu cầu sản xuất khác nhau để đạt được hiệu quả nồng độ tốt nhất. Cho dù xử lý bột giấy hóa học, bột giấy cơ học hay bột giấy thải, đều có thể đạt được sự gia tăng đáng kể về nồng độ.
2. Hoạt động ổn định và đáng tin cậy
Sử dụng cấu trúc cơ khí trưởng thành và hệ thống điều khiển tiên tiến để đảm bảo hiệu suất ổn định trong quá trình vận hành lâu dài. Các thành phần chính được thiết kế và lựa chọn cẩn thận từ các vật liệu nghiêm ngặt để chịu được tải trọng cao và môi trường làm việc khắc nghiệt, giảm khả năng hỏng hóc.
Có khả năng tự cân bằng và điều chỉnh tốt để thích ứng với sự biến động của lưu lượng bột giấy và nồng độ, duy trì hiệu ứng nồng độ ổn định. Ngay cả trong điều kiện sản xuất phức tạp, nó vẫn có thể hoạt động liên tục và ổn định, cung cấp hỗ trợ đáng tin cậy cho quá trình sản xuất.
3. Vận hành và bảo trì đơn giản
Giao diện vận hành đơn giản và trực quan, người vận hành có thể nắm vững phương pháp vận hành thành thạo sau khi được đào tạo đơn giản. Hệ thống điều khiển có tính thông minh cao, có khả năng tự động giám sát và điều chỉnh các thông số vận hành, giảm cường độ làm việc của người vận hành.
Việc bảo trì thiết bị tương đối đơn giản. Bảo trì hàng ngày chủ yếu bao gồm kiểm tra định kỳ tình trạng hao mòn của linh kiện, vệ sinh lưới lọc và bổ sung dầu bôi trơn. Các thành phần chính dễ tháo rời và thay thế, giúp giảm đáng kể thời gian và chi phí bảo trì.
4. Tiết kiệm năng lượng và năng suất cao
Dựa vào trọng lực và sự quay cơ học để cô đặc bột giấy, tiêu thụ tương đối ít năng lượng hơn so với một số phương pháp cô đặc đòi hỏi một lượng năng lượng đáng kể. Quá trình lọc và cô đặc hiệu quả của nó có thể xử lý một lượng lớn bột giấy trong thời gian ngắn, cải thiện hiệu quả sản xuất.
Có thể tận dụng tối đa nguồn nước và giảm thiểu lãng phí nước. Nước lọc thải ra có thể được xử lý và tái sử dụng, giảm nhu cầu về nước sạch, phù hợp với yêu cầu tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường.
5. Khả năng thích ứng mạnh mẽ
Có thể thích ứng với nhiều loại và chất lượng bột giấy khác nhau, bao gồm nhiều loại bột giấy gỗ, bột giấy rơm và bột giấy thải. Cho dù xử lý bột giấy có hàm lượng sợi cao hay chứa nhiều tạp chất hơn, đều có thể đạt được nồng độ hiệu quả.
Có thể kết hợp tốt với các thiết bị khác trong dây chuyền sản xuất giấy và có thể linh hoạt cấu hình và bố trí theo quy mô sản xuất và yêu cầu quy trình để đáp ứng nhu cầu của các tình huống sản xuất khác nhau.
Thông số kỹ thuật chính
|
Kiểu |
ZNW21 |
ZNW22 |
ZNW23 |
ZNW24 |
ZNW25 |
ZNW26 |
ZNW27 |
|
|
Diện tích lọc:㎡ |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
|
|
Độ đặc của bột giấy chảy vào:% |
0.5-1 |
|||||||
|
Độ đặc của bột giấy chảy ra:% |
4-6 |
|||||||
|
Năng suất sản xuất:t/d |
Bột rơm lúa mì giàu dinh dưỡng:t/d |
5-8 |
10-15 |
15-22 |
20-30 |
25-38 |
30-45 |
35-52 |
|
Giấy vụn hỗn hợp:t/d |
8-10 |
15-20 |
22-30 |
30-40 |
38-50 |
45-60 |
52-70 |
|
|
Bột sậy:t/d |
10-12 |
20-25 |
30-38 |
40-50 |
50-62 |
60-75 |
70-88 |
|
|
Bột gỗ hóa học:t/d |
15-18 |
30-35 |
45-52 |
60-70 |
75-88 |
90-105 |
105-122 |
|
|
Công suất động cơ:kw |
4 |
5.5 |
7.5 |
11 |
15 |
|||
|
(L×W×H):mm |
2925×2780×2400 |
4190×2930×2400 |
5510×2850×2400 |
5350×3570×2820 |
6210×3570×2820 |
6715×4550×3500 |
7370×4550×3500 |
|
Chú phổ biến: chất làm đặc xi lanh trọng lực ⅰ, nhà cung cấp chất làm đặc xi lanh trọng lực ⅰ của Trung Quốc, nhà máy
Một cặp
Máy làm dày đĩaTiếp theo
Chất làm đặc xi lanh trọng lực ⅡBạn cũng có thể thích
Gửi yêu cầu










