Thiết bị tách nước thải và bùn

Thiết bị tách nước thải và bùn

Bùn có độ đặc khoảng 20% ​​sẽ được nén thành bùn có độ đặc khoảng 50% dưới tác động của trục vít có đường kính nhỏ hơn và trục vít có đường kính nhỏ hơn, độ ẩm của bùn có thể được tách nhanh chóng thông qua tấm sàng đục lỗ, bùn đã nén sẽ được xả ra khỏi máy bằng thiết bị điều chỉnh xi lanh ở cuối.
Gửi yêu cầu
Giơi thiệu sản phẩm
Ứng dụng

 

Bùn có độ đặc khoảng 20% ​​sẽ được nén thành bùn có độ đặc khoảng 50% dưới tác động của trục vít có đường kính nhỏ hơn và trục vít có đường kính nhỏ hơn, độ ẩm của bùn có thể được tách nhanh chóng thông qua tấm sàng đục lỗ, bùn đã nén sẽ được xả ra khỏi máy bằng thiết bị điều chỉnh xi lanh ở cuối.

 

Thành phần cấu trúc

 

1. Trục vít có đường kính thay đổi

Được chế tạo tỉ mỉ từ thép hợp kim chống mài mòn cường độ cao, trải qua quá trình xử lý nhiệt đặc biệt và quá trình làm cứng bề mặt, tăng cường đáng kể độ cứng và khả năng chống mài mòn. Trong quá trình tiếp xúc và đùn dài hạn với bùn, có thể chống mài mòn và ăn mòn hiệu quả, đảm bảo hoạt động ổn định và tuổi thọ dài của thiết bị.

Đường kính trục vít thay đổi dần theo hướng vận chuyển, thường giảm dần từ đầu nạp đến đầu xả. Thiết kế đường kính thay đổi này có thể tạo ra lực đùn tăng dần lên bùn, khiến bùn liên tục bị nén trong quá trình vận chuyển, đạt được mục tiêu giảm thể tích và tăng mật độ.

Bề mặt trục vít thường được gia công và đánh bóng tinh xảo để giảm độ bám dính và sức cản của bùn trên bề mặt, cải thiện hiệu quả vận chuyển và hiệu quả tách nước.

 

2.Vít có đường kính thay đổi

Hoạt động chặt chẽ với trục vít có đường kính thay đổi để cùng nhau hoàn thành nhiệm vụ nén và vận chuyển bùn. Hình dạng và kích thước của cánh vít được thiết kế chính xác để thích ứng với cấu trúc đường kính thay đổi của trục vít và đặc tính của bùn.

Bước và độ dày của cánh vít cũng có thể thay đổi dần theo hướng vận chuyển. Ở đầu nạp, bước lớn hơn để tạo điều kiện cho lượng bùn lớn đi vào dễ dàng; ở đầu xả, bước giảm dần và độ dày tăng lên để tăng lực đùn và lực đẩy lên bùn.

Lưỡi vít có đường kính thay đổi thường được làm bằng vật liệu chống mài mòn hoặc trải qua quá trình xử lý gia cố bề mặt để cải thiện khả năng chống mài mòn và tuổi thọ sử dụng.

 

3. Tấm sàng đục lỗ

Được làm bằng thép không gỉ chất lượng cao, có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và khả năng thấm nước tốt. Các lỗ nhỏ được phân bố đều trên tấm sàng, kích thước và hình dạng của các lỗ này được thiết kế cẩn thận để cho phép nước đi qua nhanh chóng đồng thời ngăn chặn hiệu quả sự mất mát của các hạt bùn.

Vị trí lắp đặt và góc của tấm sàng đục lỗ được tính toán chính xác để đảm bảo rằng trong quá trình đùn bùn, nước có thể chảy ra dễ dàng đồng thời tránh tắc nghẽn và tích tụ bùn trên bề mặt tấm sàng.

Cấu trúc của tấm sàng chắc chắn, có khả năng chịu được áp lực và lực tác động phát sinh trong quá trình đùn bùn, không dễ bị biến dạng và hư hỏng.

 

4. Nhà ở

Thường được hàn từ thép cacbon dày hoặc tấm thép không gỉ, có đủ độ bền và độ cứng để chịu được áp suất bên trong và độ rung trong quá trình vận hành.

Hình dạng và kích thước của vỏ được thiết kế theo bố cục của các thành phần bên trong và yêu cầu làm việc. Không gian bên trong hợp lý để tạo điều kiện thuận lợi cho việc lưu thông và xử lý bùn.

Bề mặt của vỏ có thể được xử lý chống ăn mòn để ngăn ngừa sự xói mòn do hóa chất trong bùn.

 

5. Thiết bị ổ đĩa

Bao gồm các thành phần như động cơ, bộ giảm tốc và khớp nối. Động cơ thường được chọn là mô hình công suất cao với hiệu suất điều chỉnh tốc độ tốt để đáp ứng các yêu cầu vận hành trong các điều kiện làm việc khác nhau.

Bộ giảm tốc chuyển đổi tốc độ cao của động cơ thành tốc độ thấp phù hợp với hoạt động của trục vít và vít và cung cấp mô-men xoắn đầu ra đủ lớn.

Khớp nối được sử dụng để kết nối động cơ và bộ giảm tốc nhằm đảm bảo truyền tải điện ổn định và đáng tin cậy.

 

6. Cửa nạp và cửa xả

Cửa nạp liệu thường được thiết kế như một lỗ mở lớn để tạo điều kiện cho bùn đi vào nhanh chóng và đồng đều bên trong thiết bị. Cửa nạp liệu có thể được trang bị phễu nạp liệu hoặc ống nạp liệu để dẫn bùn đi vào.

Cửa xả nằm ở đuôi thiết bị, tốc độ và lượng xả được điều khiển bởi thiết bị điều chỉnh xi lanh. Hình dạng và kích thước của cửa xả được thiết kế theo đặc điểm của bùn được xử lý và yêu cầu của quy trình xử lý tiếp theo.

 

7. Thiết bị điều chỉnh xi lanh

Được cấu tạo từ các xi lanh, van điều khiển, cảm biến, v.v., nó có thể tự động hoặc thủ công điều chỉnh áp suất và tốc độ xả theo tình hình xử lý bùn và các thông số vận hành của thiết bị.

Hành trình và lực đẩy của xi lanh được tính toán chính xác để đảm bảo kiểm soát hiệu quả trạng thái xả và đảm bảo hoạt động ổn định và hiệu quả xử lý của thiết bị.

 

8. Các thành phần hỗ trợ và cài đặt

Bao gồm đế, giá đỡ, bu lông neo, v.v., được sử dụng để hỗ trợ toàn bộ thiết bị một cách ổn định và đảm bảo thiết bị không bị dịch chuyển hoặc rung lắc trong quá trình vận hành.

Việc thiết kế và sản xuất các thành phần hỗ trợ và lắp đặt cần phải xem xét đến các yếu tố như trọng lượng của thiết bị, độ rung phát sinh trong quá trình vận hành và điều kiện của địa điểm lắp đặt.

 

Nguyên lý hoạt động

 

1. Cấp liệu: Bùn có nồng độ khoảng 20% ​​đi vào máy ép bùn trục vít thông qua cửa nạp liệu.

2. Nén và tách nước: Dưới tác động của trục vít có đường kính thay đổi và trục vít có đường kính thay đổi, bùn chịu lực đùn và lực cắt tăng dần. Khi vật liệu được vận chuyển về phía trước, thể tích liên tục bị nén và độ ẩm trong đó được xả nhanh qua tấm sàng có lỗ dưới áp suất.

3. Tăng nồng độ: Trong quá trình nén liên tục, hàm lượng ẩm của bùn giảm dần từ mức ban đầu khoảng 20% ​​đến khoảng 50%.

4. Xả: Bùn đã xử lý được kiểm soát bởi thiết bị điều chỉnh xi lanh ở đuôi và được xả ra khỏi máy với tốc độ và áp suất phù hợp, đi vào giai đoạn xử lý hoặc thải bỏ tiếp theo.

 

Đặc điểm hiệu suất

 

1. Thoát nước hiệu quả: Có khả năng thoát nước nhanh chóng và hiệu quả từ bùn có nồng độ thấp đến độ khô cao, cải thiện hiệu quả xử lý và mức độ giảm bùn.

2. Hoạt động liên tục: Có thể thực hiện cấp liệu, tách nước và xả liên tục, thích ứng với nhu cầu xử lý bùn của các nhà máy giấy quy mô lớn.

3. Độ ổn định tốt: Cấu trúc chắc chắn, hoạt động ổn định và có thể duy trì hiệu suất ổn định trong quá trình hoạt động lâu dài.

4. Vận hành đơn giản: Mức độ tự động hóa tương đối cao, vận hành và bảo trì tương đối đơn giản, giảm cường độ lao động và độ khó vận hành của công việc thủ công.

5. Tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ: So với các phương pháp tách nước truyền thống, phương pháp này có thể tiết kiệm năng lượng và chi phí vận hành.

 

Thông số kỹ thuật chính

 

Kiểu

YZJ50

YZJ65

YZJ90

Độ ẩm cho ăn:%

20-30

20-30

20-30

Loại bỏ độ ẩm:%

40-50

40-50

40-50

Công suất xử lý:t/d

3-5(sấy khô)

5-6(sấy khô)

15-20(sấy khô)

Đầu vào cấp liệu: mm

550×900

550×550

800×800

Đầu ra xả: mm

Kiểu mở

Kiểu mở

Kiểu mở

WWoutlet:kw

DN250

DN250

DN300

Đường nước xả vào: mm

G1"-2miếng

G1"-2miếng

G1"-2miếng

Công suất động cơ chính: kw

5.5 (chuyển đổi tần số)

7.5(chuyển đổi tần số)

15(chuyển đổi tần số)

(D×R×C)Kích thước:mm

8250×1600×1260

7960×2260×1470

10000×2720×1850

 

Chú phổ biến: thiết bị tách nước thải và bùn, nhà cung cấp thiết bị tách nước thải và bùn của Trung Quốc, nhà máy

Gửi yêu cầu

whatsapp

Điện thoại

Thư điện tử

Yêu cầu thông tin