Màn hình áp suất WPS

1.Trống màn hình

Trống sàng là một trong những thành phần cốt lõi của màn hình áp suất WPS. Nó thường được làm bằng thép không gỉ chất lượng cao hoặc các vật liệu chống mài mòn và chống ăn mòn khác. Bề mặt được trang bị các lỗ sàng hoặc khe được thiết kế tinh xảo. Hình dạng, kích thước và mật độ phân phối của các lỗ sàng (khe) ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác và hiệu quả sàng lọc. Kích thước và hình dạng của trống sàng được tùy chỉnh theo các mô hình và yêu cầu sản xuất khác nhau để thích ứng với các quy mô khác nhau của dây chuyền sản xuất giấy.

Để đảm bảo tính ổn định và độ bền của hiệu ứng sàng lọc, quy trình sản xuất trống sàng rất nghiêm ngặt. Nó đòi hỏi phải gia công và xử lý nhiệt chính xác để đảm bảo độ phẳng của bề mặt và độ đồng nhất của các lỗ sàng (khe). Đồng thời, cấu trúc bên trong của trống sàng cũng có thể được thiết kế đặc biệt để tăng cường độ bền và khả năng chống biến dạng, duy trì hiệu suất tốt trong môi trường làm việc có tốc độ quay cao và va đập bột giấy.

2.Vỏ

Vỏ của máy sàng áp suất thường được làm bằng vật liệu kim loại bền, chẳng hạn như gang hoặc thép đúc. Hình dạng của nó chủ yếu là hình trụ hoặc hình nón, có khả năng chịu được áp suất bên trong và tác động của bột giấy một cách hiệu quả. Thiết kế của vỏ không chỉ xem xét đến độ bền cơ học mà còn cả sự tiện lợi và độ kín của kết nối với các ống bột giấy đầu vào và đầu ra.

Trên bề mặt vỏ, thường có cửa sổ quan sát và cửa ra vào để người vận hành quan sát điều kiện làm việc bên trong và tiến hành bảo dưỡng hàng ngày. Ngoài ra, vỏ cũng được trang bị một số xương sườn gia cố và kết cấu hỗ trợ để cải thiện độ ổn định tổng thể và hiệu suất địa chấn.

3.Rotor

Rotor là thành phần chính trong màn hình áp suất WPS được sử dụng để thúc đẩy dòng chảy bột giấy và tạo ra hiệu ứng sàng lọc. Nó thường bao gồm nhiều lưỡi dao. Hình dạng, góc và số lượng lưỡi dao được tối ưu hóa theo các yêu cầu sàng lọc khác nhau. Tốc độ quay và hướng của rotor có thể được điều khiển chính xác thông qua động cơ và hệ thống truyền động để đạt được hiệu ứng sàng lọc tốt nhất.

Để cải thiện khả năng chống mài mòn và tuổi thọ của rotor, bề mặt của rotor thường được xử lý tôi cứng hoặc phủ một lớp chống mài mòn. Trong một số màn hình áp suất WPS tiên tiến, rotor cũng có thể được trang bị một thiết bị làm sạch tự động có thể loại bỏ tạp chất và sợi bám trên lưỡi dao kịp thời trong quá trình vận hành để đảm bảo hiệu quả làm việc và độ ổn định của rotor.

1. Giai đoạn đầu vào

Bột giấy đi vào bên trong thân sàng dưới một áp suất nhất định thông qua ống dẫn vào từ phía dưới hoặc bên cạnh của sàng áp suất. Vị trí và thiết kế của đầu vào ảnh hưởng đến trạng thái phân phối và dòng chảy ban đầu của bột giấy, do đó ảnh hưởng đến quá trình sàng lọc tiếp theo. Trong quá trình đầu vào, áp suất và tốc độ dòng chảy của bột giấy đầu vào thường được kiểm soát chính xác thông qua van điều khiển lưu lượng và cảm biến áp suất để đảm bảo sàng áp suất hoạt động trong điều kiện làm việc tối ưu.

2. Quy trình sàng lọc

Khi bột giấy đi vào thân sàng, rôto bắt đầu quay với tốc độ cao, đẩy bột giấy tạo thành một luồng xoáy mạnh trên bề mặt bên trong của trống sàng. Sự xoáy này phân tán hoàn toàn các sợi và tạp chất trong bột giấy và đưa chúng tiếp xúc với bề mặt của trống sàng dưới tác động của lực ly tâm và áp suất. Vì kích thước của các lỗ sàng (khe) nhỏ hơn kích thước của tạp chất và bó sợi, nên các sợi mịn và bột giấy tốt có thể đi qua các lỗ sàng (khe), trong khi các tạp chất lớn hơn, bó bột giấy và sợi không phân tán bị chặn trên bề mặt của trống sàng.

Đồng thời, sự quay của rotor cũng tạo ra lực đẩy dọc trục, thúc đẩy các tạp chất bị chặn và các bó sợi di chuyển về phía cổng xả xỉ dọc theo bề mặt của trống sàng. Trong quá trình này, bột giấy trên bề mặt trống sàng liên tục được cập nhật để đảm bảo tiến trình sàng lọc liên tục và tính ổn định của hiệu ứng sàng lọc.

3. Giai đoạn xả xỉ

Các tạp chất và bó sợi bị chặn dần dần tích tụ gần cổng xả xỉ dưới tác động của rôto. Cổng xả xỉ thường nằm ở phần trên hoặc bên hông của thân sàng. Thông qua việc điều khiển van xả xỉ, tạp chất có thể được xả ra khỏi thân sàng theo định kỳ hoặc liên tục. Để ngăn không cho bột giấy tốt bị xả ra cùng với tạp chất, thiết kế của cổng xả xỉ thường áp dụng một cấu trúc hoặc thiết bị đặc biệt, chẳng hạn như thiết bị dòng chảy ngược hoặc tấm tiết lưu, để đảm bảo độ tinh khiết và hiệu quả của việc xả xỉ.

1. Hiệu quả sàng lọc

Máy sàng áp suất WPS áp dụng công nghệ sàng lọc tiên tiến và thiết kế cấu trúc tối ưu, có khả năng tách tạp chất và bó sợi hiệu quả khỏi bột giấy. Hiệu suất sàng lọc thường có thể đạt hơn 90%. So với thiết bị sàng lọc truyền thống, độ chính xác sàng lọc của nó cao hơn và có thể loại bỏ hiệu quả các tạp chất và bó sợi nhỏ, do đó cải thiện chất lượng và độ tinh khiết của bột giấy.

Ngoài ra, hiệu ứng quay và nhiễu loạn tốc độ cao của màn hình áp suất có thể làm cho bột giấy tiếp xúc hoàn toàn với bề mặt trống màn hình trong thời gian ngắn, rút ​​ngắn đáng kể thời gian sàng lọc và cải thiện hiệu quả sản xuất. Đồng thời, chế độ hoạt động liên tục của nó cũng có thể đảm bảo tính ổn định và tính liên tục của sản xuất, giảm thiểu tổn thất sản xuất do thiết bị ngừng hoạt động và chuyển đổi.

2. Năng lực sản xuất

Do cấu trúc nhỏ gọn và hoạt động ổn định, màn hình áp suất WPS có công suất sản xuất lớn. Có thể lựa chọn các mẫu màn hình áp suất khác nhau theo quy mô và yêu cầu của dây chuyền sản xuất giấy, với công suất xử lý từ vài tấn đến hàng chục tấn mỗi giờ. Thông qua thiết kế và cấu hình hợp lý, màn hình áp suất có thể thích ứng với các nồng độ và lưu lượng bột giấy khác nhau, đáp ứng yêu cầu sản xuất giấy quy mô lớn.

Đồng thời, hệ thống điều khiển tự động của sàng áp suất có thể tự động điều chỉnh các thông số vận hành như tốc độ quay và áp suất đầu vào theo những thay đổi về tải sản xuất để đảm bảo năng suất sản xuất và hiệu quả sàng lọc ổn định trong các điều kiện sản xuất khác nhau.

3. Tính ổn định hoạt động

Trong quá trình thiết kế và sản xuất, màn hình áp suất WPS hoàn toàn xem xét các yêu cầu về hiệu suất cơ học và độ ổn định vận hành. Các thành phần chính như trống màn hình, rôto, ổ trục, v.v., đều sử dụng vật liệu chất lượng cao và kỹ thuật gia công tiên tiến, có khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và chống mỏi tốt.

Đồng thời, hệ thống truyền động và cấu trúc hỗ trợ của màn hình áp suất được thiết kế và tối ưu hóa cẩn thận để giảm độ rung và tiếng ồn hiệu quả, đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định lâu dài trong điều kiện quay tốc độ cao và áp suất cao. Ngoài ra, màn hình áp suất còn được trang bị hệ thống giám sát và bảo vệ hoàn chỉnh, chẳng hạn như cảm biến nhiệt độ, cảm biến áp suất, cảm biến rung động, v.v., có thể giám sát trạng thái hoạt động của thiết bị theo thời gian thực. Khi xảy ra tình trạng bất thường, nó có thể báo động và tắt máy kịp thời để tránh hư hỏng thiết bị và tai nạn sản xuất.

1. Sự tiện lợi khi vận hành

Giao diện vận hành của màn hình áp suất thường áp dụng hệ thống điều khiển thông minh, trực quan, đơn giản và dễ vận hành. Người vận hành có thể dễ dàng cài đặt và điều chỉnh các thông số vận hành của thiết bị, chẳng hạn như áp suất đầu vào, tốc độ quay, thời gian xả xỉ, v.v., thông qua màn hình cảm ứng hoặc bảng điều khiển. Đồng thời, hệ thống cũng hiển thị trạng thái vận hành, hiệu ứng sàng lọc, thông tin lỗi, v.v. của thiết bị theo thời gian thực, tạo điều kiện thuận lợi cho việc theo dõi và quản lý của người vận hành.

Để nâng cao tính an toàn và độ tin cậy khi vận hành, sàng lọc áp suất cũng được trang bị một loạt các thiết bị bảo vệ an toàn như bảo vệ quá tải, bảo vệ ngắn mạch, nút dừng khẩn cấp, v.v. Ngoài ra, quá trình khởi động và tắt máy của thiết bị cũng được tối ưu hóa để đạt được sự chuyển đổi suôn sẻ, giảm tác động đến thiết bị và sản xuất.

2. Bảo trì

Bảo dưỡng thường xuyên là rất quan trọng để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của màn hình áp suất. Trong bảo dưỡng hàng ngày, cần phải thường xuyên kiểm tra tình trạng mài mòn của trống màn hình và thay thế trống màn hình hoặc tấm màn hình bị mòn nghiêm trọng kịp thời để đảm bảo độ chính xác của sàng lọc. Đồng thời, cũng cần phải tiến hành kiểm tra bôi trơn và siết chặt rôto, ổ trục, các bộ phận truyền động, v.v. để đảm bảo hoạt động bình thường của chúng.

Thường xuyên vệ sinh các tạp chất còn sót lại và bã tích tụ bên trong thân lưới sàng để tránh tắc nghẽn các lỗ lưới sàng (khe) và ảnh hưởng đến hiệu suất của thiết bị. Đối với một số bộ phận hao mòn, chẳng hạn như phớt và dây đai, cũng cần phải kiểm tra và thay thế thường xuyên để đảm bảo hiệu quả bịt kín và truyền động của thiết bị. Ngoài ra, cũng cần phải thường xuyên kiểm tra và bảo dưỡng hệ thống điện của thiết bị để đảm bảo hoạt động an toàn và đáng tin cậy.

1. Chất lượng giấy

Thông qua quá trình sàng lọc tinh của màn hình áp suất WPS, tạp chất và bó sợi trong bột giấy được loại bỏ, làm cho bột giấy tinh khiết hơn và đồng đều hơn. Điều này giúp cải thiện các tính chất vật lý của giấy, chẳng hạn như độ bền, độ thấm khí và độ phẳng. Việc giảm tạp chất cũng có thể tránh hình thành các đốm, lỗ và các khuyết tật khác trên bề mặt giấy, cải thiện chất lượng hình thức và khả năng in của giấy.

Ngoài ra, màn hình áp lực có thể kiểm soát hiệu quả chiều dài và phân phối của sợi, do đó cải thiện tính đồng đều và lực liên kết sợi của giấy, cải thiện hơn nữa chất lượng và hiệu suất của giấy. Đối với một số loại giấy có yêu cầu cao về chất lượng giấy, chẳng hạn như giấy văn hóa cao cấp và giấy đặc biệt, vai trò của màn hình áp lực đặc biệt quan trọng.

2. Khả năng thích ứng với các loại giấy

Màn hình áp suất WPS có khả năng thích ứng mạnh mẽ với các loại giấy khác nhau và có thể được điều chỉnh và tối ưu hóa linh hoạt theo yêu cầu sản xuất của các loại giấy khác nhau. Ví dụ, đối với sản xuất giấy văn hóa, có thể cần độ chính xác sàng lọc tốt hơn để loại bỏ tạp chất nhỏ và bó sợi để đảm bảo độ mịn bề mặt và chất lượng in của giấy. Đối với sản xuất giấy bao bì, có thể chú ý nhiều hơn đến hiệu quả sàng lọc và khả năng xử lý để đáp ứng yêu cầu sản xuất quy mô lớn.

Bằng cách điều chỉnh các thông số như kích thước lỗ sàng (rãnh) của trống sàng, tốc độ quay của rôto và áp suất đầu vào, sàng áp suất có thể thích ứng với quy trình sản xuất và yêu cầu chất lượng của các loại giấy khác nhau, hỗ trợ mạnh mẽ cho các nhà máy sản xuất giấy sản xuất ra các sản phẩm đa dạng.

1.Tiết kiệm năng lượng

Máy sàng áp suất WPS áp dụng công nghệ sàng lọc hiệu quả và thiết kế cấu trúc tối ưu, có thể giảm mức tiêu thụ năng lượng đồng thời đảm bảo hiệu quả sàng lọc. Tốc độ quay cao của rotor và hiệu ứng nhiễu loạn có thể hoàn thành sàng lọc bột giấy trong thời gian ngắn, giảm số lần xử lý tuần hoàn bột giấy và mức tiêu thụ điện năng.

Đồng thời, hệ thống điều khiển tự động của màn hình áp suất có thể tự động điều chỉnh các thông số vận hành theo sự thay đổi của tải sản xuất, tránh tình trạng chạy không tải và vận hành quá mức của thiết bị, đồng thời giảm thêm mức tiêu thụ năng lượng. Ngoài ra, một số màn hình áp suất tiên tiến còn sử dụng động cơ tiết kiệm năng lượng và hệ thống truyền động để nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng và tiết kiệm chi phí sản xuất cho các nhà máy sản xuất giấy.

2. Ý nghĩa về môi trường

Sử dụng sàng áp suất có thể làm giảm hiệu quả lượng bột giấy thải và tạp chất thải ra, giảm ô nhiễm môi trường. Thông qua sàng lọc và phân loại, sợi có thể tái chế được tái sử dụng trong quá trình sản xuất, cải thiện việc sử dụng tài nguyên và giảm phát sinh chất thải.

Đồng thời, hiệu quả sàng lọc hiệu quả của màn hình áp suất có thể giảm tải cho các quy trình xử lý tiếp theo, giảm độ khó và chi phí xử lý nước thải. Có ý nghĩa to lớn đối với các nhà máy sản xuất giấy để đạt được sản xuất sạch, tiết kiệm năng lượng, giảm phát thải và phát triển bền vững.

1. Kết nối vị trí

Trong quá trình sản xuất giấy, màn hình áp suất WPS thường nằm sau giai đoạn bột giấy mịn trong quá trình nghiền bột giấy. Sau các quá trình trước đó như phá bột giấy, loại bỏ tạp chất và đập, bột giấy đi vào màn hình áp suất để sàng lọc và tinh chế thêm để loại bỏ tạp chất còn sót lại và các bó sợi và cải thiện chất lượng và độ tinh khiết của bột giấy.

Bột giấy tốt được xử lý bằng sàng áp lực được vận chuyển đến các quy trình sản xuất giấy tiếp theo, chẳng hạn như hộp đầu, bộ phận dây, bộ phận ép, v.v., để sản xuất giấy. Sàng áp lực đóng vai trò kết nối quan trọng giữa quá trình nghiền bột và sản xuất giấy, đảm bảo hoạt động trơn tru và ổn định của toàn bộ quy trình sản xuất giấy.

Màn hình áp suất WPS: WPS400, WPS600, WPS700, WPS800, WPS900, WPS1000

Chú phổ biến: màn hình áp suất wps, nhà cung cấp màn hình áp suất wps Trung Quốc, nhà máy