Màn hình áp suất dòng chảy

 

Màn hình áp suất đầu vào là thiết bị quan trọng được sử dụng để sàng lọc và tinh chế bột giấy trong quá trình sản xuất giấy.

Cấu trúc chính của máy bao gồm thân máy sàng chắc chắn, trống sàng chính xác, rôto được thiết kế độc đáo và các cổng vào và ra cho bột giấy được bố trí hợp lý.

 

Trong quá trình vận hành, bột giấy đi vào buồng sàng dưới áp suất thông qua cổng vào. Rotor quay tốc độ cao khiến bột giấy có dòng chảy phức tạp. Việc tách bột giấy tốt và tạp chất đạt được thông qua các lỗ sàng trên trống sàng. Bột giấy tốt chảy ra từ cửa ra bột giấy tốt và tạp chất được thải ra từ cửa ra bột giấy còn lại.

 

Sàng áp suất dòng chảy có những ưu điểm như độ chính xác sàng lọc cao, hiệu quả và hoạt động ổn định. Nó có thể cải thiện hiệu quả chất lượng bột giấy và cung cấp nền tảng tốt cho các quy trình làm giấy tiếp theo.

 

 

1. Thân màn hình

Thường được chế tạo bằng vật liệu kim loại có độ bền cao, chẳng hạn như thép không gỉ cao cấp, có độ bền cơ học và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Điều này đảm bảo độ bền và độ ổn định trong quá trình vận hành lâu dài, có khả năng chịu được áp suất và sự xói mòn hóa học của bột giấy.

 

Thiết kế thân sàng nhấn mạnh vào hiệu suất bịt kín. Các kỹ thuật và vật liệu bịt kín tiên tiến, chẳng hạn như vòng đệm và chất bịt kín chất lượng cao, được sử dụng để ngăn ngừa rò rỉ bột giấy hiệu quả dưới áp suất cao. Điều này tránh lãng phí và ô nhiễm môi trường trong quá trình sản xuất.

 

Bề mặt bên trong của thân sàng được xử lý đặc biệt, chẳng hạn như đánh bóng hoặc phủ, để giảm độ bám dính và sức cản của bột giấy, do đó nâng cao hiệu quả sàng lọc.

 

2.Trống màn hình

Là một thành phần quan trọng để sàng lọc, nó được làm bằng vật liệu hợp kim đặc biệt có độ bền cao và trải qua quá trình gia công chính xác để đảm bảo bề mặt nhẵn và phẳng cao.

 

Bề mặt của trống sàng được phủ các lỗ sàng mịn và dày đặc đồng đều. Kích thước và hình dạng của các lỗ sàng này được thiết kế chính xác dựa trên các yêu cầu sàng lọc nghiêm ngặt và đặc điểm của bột giấy. Sự phân bố của các lỗ sàng đồng đều và mật độ hợp lý để đạt được hiệu quả sàng lọc hiệu quả.

 

Để tăng khả năng chống mài mòn và tuổi thọ của trống sàng, bề mặt của trống sàng thường được xử lý tôi cứng hoặc phủ một lớp phủ chống mài mòn đặc biệt.

 

3.Rotor

Được sản xuất từ ​​thép chất lượng cao, trải qua quá trình gia công tinh xảo và xử lý nhiệt để có được các tính chất cơ học toàn diện có lợi.

 

Hình dạng và thiết kế cánh quạt của rotor là duy nhất. Thông qua phân tích và tối ưu hóa động lực học chất lưu, nó có thể tạo ra trường dòng chảy thích hợp trong quá trình quay, thúc đẩy sự phân tán đồng đều của bột giấy và tiếp xúc hiệu quả với trống sàng.

 

Tốc độ quay của rôto có thể được điều chỉnh chính xác thông qua hệ thống điều khiển tốc độ tiên tiến để thích ứng với các đặc điểm và nồng độ bột giấy khác nhau, cũng như các quy mô sản xuất và yêu cầu chất lượng khác nhau.

 

4.Cổng vào và ra

Cổng vào được thiết kế hợp lý và chính xác. Thông thường, một cấu trúc mở rộng hoặc dẫn hướng dần dần được áp dụng để đảm bảo bột giấy chảy đều và ổn định vào lưới sàng, tránh va chạm cục bộ và áp suất không đều.

 

Các cửa ra được chia thành cửa ra bột giấy tốt và cửa ra bột giấy loại. Cửa ra bột giấy tốt thường nằm ở phần trên hoặc bên hông của thân sàng và được thiết kế trơn tru để đảm bảo xả bột giấy chất lượng cao đã sàng một cách trơn tru, giảm sức cản và tổn thất áp suất. Cửa ra bột giấy loại nằm ở phía dưới hoặc một vị trí cụ thể của thân sàng và được trang bị van điều khiển hoặc thiết bị điều chỉnh để kiểm soát linh hoạt khối lượng và tần suất xả của bột giấy loại dựa trên hiệu ứng sàng lọc và hàm lượng tạp chất.

 

 

1. Giai đoạn đầu vào

Dưới áp suất bên ngoài, bột giấy đi vào bên trong lưới lọc áp suất đầu vào thông qua đường ống đầu vào và cổng đầu vào được thiết kế tinh xảo với lưu lượng và áp suất ổn định và đồng đều.

 

Trong quá trình nạp liệu, cảm biến áp suất và bộ điều khiển lưu lượng sẽ theo dõi áp suất và lưu lượng của bột giấy đầu vào theo thời gian thực để đảm bảo chúng tuân thủ các yêu cầu thiết kế của thiết bị và cài đặt thông số của quy trình sản xuất.

 

Cấu trúc đặc biệt và thiết kế dẫn hướng của cổng vào cho phép bột giấy phân bổ đều và nhanh chóng bên trong thân sàng, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình sàng lọc tiếp theo.

 

2. Giai đoạn sàng lọc

Khi bột giấy đi vào thân sàng, rôto quay tốc độ cao sẽ tạo ra lực ly tâm và nhiễu loạn mạnh, tạo ra trạng thái dòng chảy phức tạp bên trong trống sàng.

 

Do kích thước lỗ sàng trên trống sàng nhỏ hơn kích thước của tạp chất và sợi không tuân thủ, dưới tác động kết hợp của lực ly tâm, áp suất và sự nhiễu loạn, các sợi mịn và bột giấy đạt tiêu chuẩn sẽ đi qua lỗ sàng, trong khi các tạp chất lớn hơn và sợi không tuân thủ sẽ bị chặn lại trên bề mặt trống sàng.

 

Đồng thời, thiết kế lưỡi dao và tốc độ quay của rotor có thể thúc đẩy hiệu quả quá trình tái tạo và trộn bột giấy, nâng cao hiệu quả và độ chính xác của quá trình sàng lọc.

 

3. Giai đoạn xả từ chối

Các tạp chất và sợi không phù hợp bị chặn trên bề mặt của trống sàng sẽ dần dần di chuyển về phía cửa ra bột giấy thải dưới tác động của rôto.

 

Thiết bị điều khiển tại cửa xả bột giấy thải sẽ mở hoặc điều chỉnh độ mở kịp thời dựa trên các thông số cài đặt trước và tình hình sàng lọc thực tế để xả bột giấy thải ra khỏi thân sàng.

 

Quá trình xả thải được thực hiện liên tục hoặc ngắt quãng để đảm bảo tính ổn định của quá trình sàng lọc và tính đồng nhất của hiệu quả sàng lọc.

 

 

1. Hiệu suất sàng lọc hiệu quả cao

Màn hình áp suất dòng chảy sử dụng thiết kế cấu trúc và nguyên lý hoạt động tiên tiến, cho phép xử lý lượng bột giấy lớn trong thời gian ngắn và đạt hiệu quả sàng lọc và phân tách.

 

Hiệu quả sàng lọc cao cho phép loại bỏ nhanh chóng tạp chất và sợi không phù hợp ra khỏi bột giấy, nâng cao độ tinh khiết và chất lượng của bột giấy.

 

2.Sàng lọc có độ chính xác cao

Với trống sàng được thiết kế tinh xảo và các thông số làm việc được tối ưu hóa, máy có thể sàng lọc bột giấy với độ chính xác cao, đảm bảo tính đồng nhất về chiều dài sợi, độ mịn và chất lượng của bột giấy sau khi sàng.

 

Nó có thể loại bỏ hiệu quả các tạp chất nhỏ và bó sợi, cung cấp nguyên liệu bột giấy chất lượng cao để sản xuất giấy chất lượng cao.

 

3. Hoạt động ổn định và đáng tin cậy

Tất cả các thành phần đều được làm bằng vật liệu chất lượng cao và trải qua quy trình sản xuất tiên tiến. Kết hợp với thiết kế cấu trúc hợp lý, thiết bị có thể duy trì hiệu suất ổn định trong quá trình hoạt động liên tục trong thời gian dài.

 

Được trang bị hệ thống giám sát và bảo vệ toàn diện, có thể theo dõi tình trạng hoạt động của thiết bị theo thời gian thực, phát hiện và xử lý lỗi kịp thời, đảm bảo tính liên tục và ổn định của sản xuất.

 

4. Tiết kiệm năng lượng và tiếng ồn thấp

Thiết kế tối ưu và hệ thống điện hiệu quả giúp thiết bị giảm hiệu quả mức tiêu thụ năng lượng trong quá trình vận hành, tiết kiệm chi phí sản xuất.

 

Đồng thời, thông qua thiết kế kết cấu hợp lý và các biện pháp giảm tiếng ồn, mức độ tiếng ồn trong quá trình vận hành thiết bị có thể được giảm đáng kể, cải thiện môi trường làm việc.

 

5. Vận hành và bảo trì dễ dàng

Được trang bị hệ thống điều khiển thông minh với giao diện vận hành đơn giản và trực quan. Người vận hành có thể thành thạo vận hành và điều khiển thiết bị sau khi được đào tạo đơn giản.

 

Việc bảo trì thiết bị rất thuận tiện. Các thành phần chính như trống lưới và rotor dễ dàng tháo rời và thay thế, giúp giảm chi phí bảo trì và thời gian chết.

 

 

1. Dây chuyền sản xuất bột giấy

Trong các quy trình như nghiền bột hóa học, nghiền bột cơ học và nghiền bột giấy thải, nó được sử dụng để loại bỏ tạp chất, bó sợi và các hạt mịn ra khỏi nguyên liệu thô, cải thiện chất lượng và độ tinh khiết của bột giấy.

Có thể sử dụng kết hợp với các thiết bị nghiền bột khác để tối ưu hóa quy trình nghiền bột, nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

 

2. Sản xuất giấy

Cung cấp bột giấy đáp ứng các yêu cầu về chất lượng cho nhiều loại sản xuất giấy khác nhau, chẳng hạn như giấy văn hóa, giấy bao bì và giấy đặc biệt.

Nó giúp cải thiện các tính chất vật lý, chất lượng bề mặt và hiệu suất in của giấy, đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn cao của các loại giấy khác nhau cho nhiều mục đích sử dụng khác nhau.

 

3.Tái chế và tái sử dụng bột giấy

Trong quá trình tái chế giấy thải và tái chế bột giấy, chúng tôi tiến hành sàng lọc và tinh chế sâu bột giấy thải để loại bỏ mực, chất kết dính, tạp chất, v.v., nâng cao tỷ lệ sử dụng và chất lượng bột giấy tái chế.

Nó thúc đẩy việc tái chế tài nguyên, giảm sự phụ thuộc vào sợi nguyên sinh, giảm chi phí sản xuất và giảm bớt áp lực lên môi trường.

 

 

1. Điểm hoạt động

Người vận hành phải nắm rõ hướng dẫn vận hành và quy trình của thiết bị và tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành khi khởi động, vận hành và tắt máy.

 

Trong quá trình vận hành thiết bị, phải theo dõi chặt chẽ sự thay đổi các thông số như áp suất, lưu lượng, nồng độ và điều chỉnh kịp thời các thông số vận hành để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định và hiệu quả sàng lọc.

 

Thường xuyên kiểm tra thiết bị, kiểm tra tình trạng hoạt động, âm thanh, độ rung,... và xử lý kịp thời mọi bất thường.

 

2.Điểm bảo trì

Kiểm tra và vệ sinh lồng lưới thường xuyên để loại bỏ các vật cản ở lỗ lưới và đảm bảo khả năng thấm và hiệu quả sàng lọc của lồng lưới.

 

Thường xuyên bôi trơn và bảo dưỡng các bộ phận chuyển động như rôto và ổ trục, kiểm tra tình trạng hao mòn của chúng và thay thế các bộ phận bị mòn kịp thời.

 

Kiểm tra thường xuyên hiệu suất của các bộ phận làm kín và thay thế kịp thời các bộ phận làm kín trong trường hợp bị rò rỉ.

Tiến hành đại tu và bảo trì thường xuyên theo kế hoạch bảo trì thiết bị và tiến hành kiểm tra toàn diện, sửa chữa và đưa thiết bị vào vận hành.

 

 

Màn hình áp suất dòng vào: ZSL71, ZSL72, ZSL73, ZSL74, ZSL75, ZSL76

ZSL81, ZSL82, ZSL83, ZSL84, ZSL85, ZSL86

 

Chú phổ biến: màn hình áp suất dòng chảy, nhà cung cấp màn hình áp suất dòng chảy Trung Quốc, nhà máy