Màn hình áp suất có độ đặc vừa phải

 

Sàng lọc áp suất có độ đặc trung bình chủ yếu được sử dụng để xử lý bột giấy có độ đặc trung bình, thường nằm trong khoảng từ 8% đến 15%. So với sàng lọc áp suất có độ đặc thấp, nó có thể thực hiện các hoạt động sàng lọc và tách hiệu quả ở độ đặc bột giấy cao hơn.

Nguyên lý hoạt động của nó là sử dụng sự chênh lệch áp suất để đưa bột giấy đi qua các lỗ sàng trên tấm sàng, tách tạp chất, sợi thô và sợi không phù hợp, do đó thu được bột giấy có chất lượng và độ tinh khiết cao hơn.

 

Màn hình áp suất có độ đặc vừa phải có một số đặc điểm và ưu điểm đáng kể:

Đầu tiên, nó có thể nâng cao hiệu quả sản xuất. Vì nó có thể xử lý bột giấy có độ đặc vừa phải, các bước pha loãng và cô đặc được giảm bớt, do đó tiết kiệm năng lượng và thời gian.

 

Thứ hai, hiệu quả sàng lọc tuyệt vời. Nó có thể tách tạp chất và sợi không tuân thủ chính xác hơn, cải thiện chất lượng và tính đồng nhất của bột giấy, sau đó nâng cao chất lượng của sản phẩm giấy cuối cùng.

 

Hơn nữa, cấu trúc và thiết kế của màn hình áp suất có độ đặc vừa phải mang lại cho nó độ ổn định và độ tin cậy tốt. Nó có thể hoạt động ổn định trong thời gian dài trong điều kiện làm việc phức tạp hơn, giảm thiểu sự cố thiết bị và thời gian chết.

 

Ngoài ra, nó còn có hiệu quả tiết kiệm năng lượng nhất định. So với thiết bị xử lý bột giấy có độ đặc thấp, sàng áp suất có độ đặc trung bình có một số ưu điểm nhất định về mặt tiêu thụ năng lượng.

 

 

1. Khung màn hình

Thường được chế tạo từ vật liệu kim loại cường độ cao bền và chắc chắn, chẳng hạn như thép hợp kim cường độ cao cao cấp. Lựa chọn vật liệu này nhằm mục đích cung cấp sự hỗ trợ mạnh mẽ và ổn định cùng với cấu trúc khung ổn định để chịu được áp suất và lực tác động đáng kể do bột giấy có độ đặc trung bình tạo ra trong quá trình sàng lọc.

 

Thiết kế khung màn hình trải qua các tính toán cơ học chính xác và phân tích mô phỏng, xem xét đầy đủ các đặc điểm động của dòng chảy tủy bên trong và ảnh hưởng của các yếu tố môi trường bên ngoài. Hình dạng và kích thước của nó được tối ưu hóa để giảm thiểu sự tập trung ứng suất và đảm bảo không xảy ra biến dạng hoặc hư hỏng trong quá trình sử dụng lâu dài và cường độ cao.

 

Để tăng khả năng chống ăn mòn của khung lưới, bề mặt của khung lưới thường được xử lý đặc biệt, chẳng hạn như phủ lớp chống ăn mòn hoặc xử lý oxy hóa để kéo dài tuổi thọ.

 

2. Tấm lưới

Được sản xuất bằng vật liệu hiệu suất cao đặc biệt chống mài mòn và chống ăn mòn, chẳng hạn như thép không gỉ tiên tiến hoặc vật liệu gốm tiên tiến. Những vật liệu này có độ cứng và độ ổn định hóa học tuyệt vời, cho phép chúng duy trì hiệu suất tốt trong quá trình tiếp xúc lâu dài với bột giấy có độ đặc trung bình.

 

Các lỗ sàng trên tấm sàng được thiết kế tinh xảo và gia công chính xác, phân bố đều và mịn trên toàn bộ bề mặt tấm sàng. Kích thước và hình dạng của các lỗ sàng được tùy chỉnh dựa trên các yêu cầu sàng lọc cụ thể để đảm bảo tách hiệu quả các tạp chất và sợi có kích thước và hình dạng khác nhau.

 

Để nâng cao hơn nữa hiệu quả sàng lọc và tuổi thọ của tấm lưới, bề mặt của tấm lưới có thể trải qua các phương pháp xử lý đặc biệt, chẳng hạn như xử lý kết cấu vi mô hoặc xử lý lớp phủ, để giảm độ bám dính và tắc nghẽn của bột giấy.

 

3. cánh quạt

Được chế tạo từ vật liệu kim loại chất lượng cao, chẳng hạn như vật liệu hợp kim có độ bền cao. Hình dạng và thiết kế cánh quạt của rôto độc đáo và tinh vi, trải qua quá trình tối ưu hóa thông qua phân tích động lực học chất lỏng để tạo ra sự phân bố trường dòng lý tưởng trong bột giấy có độ đặc vừa phải.

 

Góc, hình dạng và số lượng lưỡi dao được tính toán chính xác để đảm bảo đẩy hiệu quả dòng bột giấy trong quá trình quay, cho phép tiếp xúc hoàn toàn giữa bột giấy và tấm sàng đồng thời tránh hiện tượng nhiễu loạn và xoáy quá mức, do đó cải thiện hiệu quả và hiệu suất sàng lọc.

 

Tốc độ quay của rôto có thể được điều chỉnh chính xác thông qua hệ thống điều khiển tốc độ tiên tiến để thích ứng với các tính chất và nồng độ khác nhau của bột giấy có độ đặc vừa phải, cũng như các yêu cầu khác nhau về quy trình sản xuất và nhu cầu đầu ra.

 

4.Cổng vào và ra

Cổng vào được thiết kế hợp lý và chính xác, thường áp dụng cấu trúc giãn nở dần hoặc chuyển hướng để đảm bảo bột giấy có độ đặc vừa phải đi vào sàng một cách đồng đều, ổn định và ở áp suất và tốc độ thích hợp. Kích thước và hình dạng của cổng vào được tối ưu hóa để giảm tổn thất áp suất và biến động lưu lượng tại đầu vào.

 

Các cổng ra bao gồm cửa ra bột giấy tốt và cửa ra bột giấy loại. Cửa ra bột giấy tốt thường nằm ở phần trên hoặc bên hông của thân sàng, được thiết kế nhẵn và rộng rãi để đảm bảo bột giấy chất lượng cao đã sàng có thể được xả nhanh chóng và trơn tru, giảm sức cản và mất áp suất. Cửa ra bột giấy loại thường nằm ở phía dưới hoặc một vị trí cụ thể của thân sàng và được trang bị van điều chỉnh hoặc thiết bị điều khiển để kiểm soát linh hoạt tốc độ xả và số lượng bột giấy loại dựa trên hàm lượng tạp chất và yêu cầu quy trình trong quá trình sàng.

 

 

1. Cửa vào

Dưới sự đẩy của một máy bơm áp suất bên ngoài hoặc thiết bị vận chuyển khác, bột giấy có độ đặc vừa phải sẽ đi vào bên trong sàng áp suất có độ đặc vừa phải một cách trơn tru và đồng đều thông qua đường ống dẫn vào và cổng vào được thiết kế tỉ mỉ ở áp suất và lưu lượng nhất định.

 

Trong quá trình đầu vào, cảm biến áp suất và cảm biến lưu lượng theo dõi áp suất và lưu lượng của bột giấy đầu vào theo thời gian thực, phản hồi dữ liệu về hệ thống điều khiển để điều chỉnh kịp thời và duy trì tính ổn định của các thông số đầu vào.

 

Cấu trúc đặc biệt và thiết kế chuyển hướng của cổng vào cho phép bột giấy khuếch tán nhanh chóng bên trong sàng, tạo thành trạng thái dòng chảy đồng nhất và tạo ra các điều kiện ban đầu thuận lợi cho quá trình sàng lọc tiếp theo.

 

2. Kiểm tra

Khi bột giấy đi vào lưới sàng, rô-to quay tốc độ cao sẽ hoạt động. Các cánh trên rô-to tạo ra lực ly tâm mạnh và nhiễu loạn, tạo ra một mô hình dòng chảy phức tạp và hiệu quả gần tấm lưới sàng.

 

Do kích thước lỗ sàng trên tấm sàng nhỏ hơn kích thước của tạp chất và sợi không tuân thủ, dưới tác động kết hợp của lực ly tâm, áp suất và sự nhiễu loạn, các sợi mịn và chất lỏng đáp ứng yêu cầu có thể dễ dàng đi qua lỗ sàng, trong khi các tạp chất lớn hơn và sợi không tuân thủ bị chặn trên bề mặt của tấm sàng.

 

Đồng thời, chuyển động quay của rotor liên tục làm mới diện tích tiếp xúc giữa bột giấy và tấm sàng, đảm bảo tính liên tục và hiệu quả của quá trình sàng, tránh tắc nghẽn lỗ sàng và làm giảm hiệu quả sàng.

 

3. Từ chối xả

Các tạp chất và sợi không tuân thủ bị chặn trên bề mặt tấm sàng sẽ dần dần di chuyển về phía cửa ra bột giấy thải dưới lực đẩy liên tục của rôto.

 

Thiết bị điều khiển tại cửa xả bột giấy thải sẽ tự động hoặc thủ công điều chỉnh độ mở dựa trên các thông số cài đặt trước và theo dõi hiệu ứng sàng lọc theo thời gian thực để kiểm soát tốc độ xả và số lượng bột giấy thải.

 

Bột giấy thải ra có thể được xử lý thêm hoặc tái chế để giảm thiểu lãng phí tài nguyên và ô nhiễm môi trường.

 

 

1.Sàng lọc hiệu quả

Có khả năng xử lý lượng lớn bột giấy có độ đặc trung bình trong thời gian ngắn, đạt hiệu quả tách tạp chất và sợi, nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất.

 

Thiết kế cấu trúc tiên tiến và các thông số làm việc được tối ưu hóa giúp hiệu quả sàng lọc đạt mức cao, đáp ứng các yêu cầu về sản xuất bột giấy chất lượng cao.

 

2. Tách biệt có độ chính xác cao

Với các lỗ sàng mịn và khả năng kiểm soát trường dòng chảy được tối ưu hóa, máy có thể tách chính xác các tạp chất và sợi có kích thước và tính chất khác nhau, đảm bảo tính đồng nhất và ổn định của chất lượng bột giấy.

 

Máy có khả năng loại bỏ tuyệt vời ngay cả những tạp chất và bó sợi nhỏ, cung cấp nguyên liệu bột giấy đáng tin cậy để sản xuất giấy chất lượng cao.

 

3. Khả năng thích ứng mạnh mẽ

Máy có thể thích ứng với nhiều loại và nguồn bột giấy có độ đặc trung bình khác nhau, bao gồm bột gỗ nguyên chất, bột giấy thải, bột rơm rạ, v.v. và có khả năng ứng dụng rộng rãi.

 

Có thể điều chỉnh linh hoạt các thông số làm việc dựa trên những thay đổi trong quá trình sản xuất và sự khác biệt về tính chất bột giấy để duy trì hiệu suất sàng lọc ổn định.

 

4. Hoạt động ổn định

Tất cả các thành phần đều được làm bằng vật liệu chất lượng cao và quy trình sản xuất tiên tiến. Kết hợp với thiết kế cấu trúc hợp lý, thiết bị có thể duy trì hiệu suất ổn định và trạng thái làm việc đáng tin cậy trong quá trình hoạt động liên tục trong thời gian dài.

 

Được trang bị hệ thống giám sát và bảo vệ toàn diện có thể phát hiện tình trạng hoạt động của thiết bị theo thời gian thực và kịp thời xác định và xử lý các lỗi tiềm ẩn và tình huống bất thường.

 

5. Tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ

So với thiết bị sàng truyền thống, khi xử lý bột giấy có độ đặc trung bình, thiết bị có thể giảm hiệu quả mức tiêu thụ năng lượng và lượng nước, tiết kiệm chi phí sản xuất.

 

Thiết kế tối ưu và chế độ vận hành hiệu quả giúp giảm thiểu thất thoát và lãng phí bột giấy, cải thiện tỷ lệ sử dụng tài nguyên.

 

 

1. Dây chuyền sản xuất bột giấy

Trong các quy trình nghiền bột khác nhau như nghiền bột hóa học, nghiền bột cơ học và nghiền bột giấy thải, nó được sử dụng để sàng lọc và tinh chế bột giấy có độ đặc vừa phải nhằm cải thiện chất lượng và độ tinh khiết của bột giấy.

 

Nó có thể phối hợp chặt chẽ với các thiết bị nghiền bột giấy và các liên kết quy trình khác để tối ưu hóa hiệu suất và hiệu quả của toàn bộ dây chuyền sản xuất nghiền bột giấy.

 

2. Sản xuất giấy

Cung cấp bột giấy chất lượng cao được xử lý bằng sàng áp suất có độ đồng nhất trung bình cho nhiều loại sản xuất giấy khác nhau, chẳng hạn như giấy văn hóa, giấy bao bì, giấy gia dụng, giấy đặc biệt, v.v., cải thiện các tính chất vật lý, chất lượng hình thức và hiệu suất in của giấy.

 

Nó giúp đáp ứng các yêu cầu khắt khe về chất lượng bột giấy của các sản phẩm giấy khác nhau và nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường của sản phẩm.

 

3.Tái chế và tái sử dụng bột giấy

Trong quá trình tái chế giấy thải và nghiền lại bột giấy, chúng tôi tiến hành sàng lọc và tinh chế chuyên sâu bột giấy thải có độ đặc vừa phải để loại bỏ tạp chất và sợi không đạt tiêu chuẩn, nâng cao chất lượng và tỷ lệ sử dụng bột giấy tái chế.

 

Nó cung cấp hỗ trợ kỹ thuật quan trọng cho việc tái chế và phát triển bền vững các nguồn tài nguyên giấy thải.

 

 

1. Điểm hoạt động

Người vận hành cần được đào tạo chuyên môn, nắm rõ cấu tạo, nguyên lý hoạt động, quy trình vận hành của thiết bị và thực hiện nghiêm ngặt theo quy trình vận hành.

 

Trước khi khởi động thiết bị, hãy kiểm tra cẩn thận tình trạng của từng bộ phận, điều kiện kết nối và màn hình hiển thị của thiết bị để đảm bảo thiết bị ở trạng thái bình thường.

 

Dựa trên tính chất của bột giấy và yêu cầu sản xuất, thiết lập hợp lý các thông số làm việc như áp suất đầu vào, tốc độ rôto, tần suất xả phế liệu, v.v. và theo dõi chặt chẽ trạng thái hoạt động của thiết bị trong quá trình vận hành, điều chỉnh các thông số kịp thời để duy trì hiệu quả sàng lọc tốt nhất.

 

Thường xuyên vệ sinh và bảo dưỡng thiết bị để tránh tắc lỗ lưới lọc và bám bẩn bên trong thiết bị.

 

2.Điểm bảo trì

Kiểm tra và bảo dưỡng thường xuyên các bộ phận chính như khung lưới, tấm lưới và rotor, phát hiện và thay thế kịp thời các bộ phận bị mòn hoặc hư hỏng.

 

Kiểm tra và thay thế thường xuyên các bộ phận dễ bị tổn thương như ổ trục và phớt để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường và hiệu suất bịt kín.

 

Kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ hệ thống điện và hệ thống điều khiển của thiết bị để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định, tin cậy.

Thiết lập hồ sơ bảo trì thiết bị toàn diện, ghi lại lịch sử bảo trì và điều kiện vận hành của thiết bị để cung cấp cơ sở tham khảo cho việc quản lý và bảo trì thiết bị.

 

 

Màn hình áp suất có độ đồng nhất trung bình: JS3P, JS5P, JS8P, JS9P

 

Chú phổ biến: màn hình áp suất độ đặc vừa phải, nhà cung cấp màn hình áp suất độ đặc vừa phải của Trung Quốc, nhà máy