Máy ép trục vít

Dùng để làm đặc bột giấy.

• Đối với trục vít, tỷ số nén được phân bố hợp lý theo trục. Nhờ đó, đảm bảo hiệu quả hoạt động bình thường của thiết bị.
• Ở phía xả, lắp cụm tách nước bên trong có lỗ, có thể đảm bảo hiệu quả tính đồng nhất của việc tách nước của lớp bột giấy bên trong và bên ngoài. Nếu cần, sử dụng thiết bị rửa ngược để rửa cụm tách nước bên trong để đảm bảo độ nhẵn của kênh tách nước bên trong.
• Bộ phận đẩy ngược bằng khí nén có thể đảm bảo tính ổn định và điều chỉnh trạng thái đồng nhất của quá trình xả.

1.Trục vít

Thường được chế tạo từ thép hợp kim cường độ cao trải qua quá trình xử lý nhiệt và gia cường chuyên biệt. Vật liệu này có khả năng chống mài mòn và chống xoắn vượt trội, có khả năng chịu được lực đùn và lực ma sát đáng kể trong quá trình vận hành lâu dài mà không bị mài mòn hoặc biến dạng quá mức.

Lưỡi vít có thiết kế độc đáo, trong đó bước răng giảm dần từ đầu cấp liệu đến đầu xả. Việc giảm dần bước răng này làm tăng hiệu quả áp lực đùn lên bột giấy, cho phép nước được ép ra dần dần khi bột giấy di chuyển dọc theo trục vít.

Bề mặt của trục vít có thể trải qua các lớp phủ đặc biệt, chẳng hạn như mạ crom cứng hoặc ứng dụng vật liệu polymer chống mài mòn, giúp tăng cường khả năng chống mài mòn và kéo dài tuổi thọ sử dụng.

2.Xi lanh

Được sản xuất từ ​​vật liệu kim loại dày và chắc chắn, thường là thép cacbon chất lượng cao hoặc thép không gỉ. Độ dày thành của xi lanh được tính toán tỉ mỉ và được thiết kế để chịu được áp suất và ma sát cao bên trong.

Bề mặt bên trong của xi lanh được gia công tinh xảo để đạt được độ mịn cực cao, do đó giảm thiểu lực cản trong quá trình chảy bột giấy và ngăn ngừa sự bám dính và tích tụ của bột giấy bên trong xi lanh.

Xi lanh được trang bị đồng đều với nhiều lỗ thoát nước nhỏ. Kích thước và sự phân bố của các lỗ này được thiết kế chính xác để xả nước đùn ra hiệu quả đồng thời đảm bảo sợi bột giấy không bị mất.

3. Cửa nạp liệu

Cửa nạp liệu được thiết kế rộng rãi và có hình phễu để tạo điều kiện cho việc đưa một lượng lớn bột giấy vào xi lanh của máy cô đặc trục vít một cách đồng đều và trơn tru. Các cạnh của cửa nạp liệu thường được bo tròn để tránh hình thành các xoáy và tắc nghẽn trong quá trình nạp liệu.

Cửa nạp liệu có thể được trang bị các vách ngăn hoặc van có thể điều chỉnh để kiểm soát tốc độ và thể tích của liệu nạp nhằm đáp ứng các yêu cầu của các quy trình sản xuất và đặc tính bột giấy khác nhau.

4. Cửa xả

Hình dạng và kích thước của cửa xả được thiết kế tối ưu để đảm bảo xả bột giấy cô đặc một cách trơn tru và nhanh chóng dưới áp suất, tránh tắc nghẽn và tích tụ.

Cửa xả có thể được trang bị các thiết bị giám sát như cảm biến áp suất hoặc cảm biến nồng độ để theo dõi tình trạng và chất lượng bột giấy thải ra theo thời gian thực, tạo cơ sở cho việc kiểm soát và điều chỉnh quy trình sản xuất.

5. Hệ thống truyền động

Bao gồm một động cơ hiệu suất cao và một bộ giảm tốc chính xác. Động cơ cung cấp công suất mạnh mẽ và thông qua bộ giảm tốc, vòng quay tốc độ cao được chuyển đổi thành vòng quay tốc độ thấp, mô-men xoắn cao phù hợp với trục vít.

Bộ giảm tốc sử dụng công nghệ truyền động bánh răng tiên tiến, có hiệu suất truyền động cao, tiếng ồn thấp và hoạt động ổn định. Ngoài ra, bộ giảm tốc có thể được trang bị bảo vệ quá tải và thiết bị điều chỉnh tốc độ, cho phép điều chỉnh linh hoạt tốc độ quay của trục vít dựa trên nhu cầu sản xuất.

6. Cấu trúc hỗ trợ và cố định

Được cấu thành từ một cấu trúc thép chắc chắn, bao gồm các thành phần như đế, giá đỡ và dầm. Các thành phần cấu trúc này trải qua các tính toán cơ học và phân tích độ bền nghiêm ngặt để chịu được các rung động và lực tác động phát sinh trong quá trình vận hành thiết bị.

Cấu trúc hỗ trợ và cố định cũng được trang bị các thiết bị giảm xóc và bu lông neo để giảm ảnh hưởng của rung động thiết bị lên mặt đất và đảm bảo tính ổn định và an toàn trong quá trình vận hành.

1. Cho ăn

Bột giấy được đưa vào xi lanh của máy ép trục vít thông qua cửa nạp liệu thông qua đường ống vận chuyển hoặc thiết bị nạp liệu khác ở áp suất và tốc độ nhất định. Trong quá trình nạp liệu, dưới tác động của trọng lực và áp suất nạp liệu, bột giấy nhanh chóng lấp đầy phần trước của xi lanh.

2. Động cơ trục vít

Được dẫn động bởi hệ thống truyền động, trục vít quay đều với tốc độ được cài đặt trước. Các lưỡi vít liên tục đẩy bột giấy dọc theo xi lanh, tạo thành quá trình vận chuyển liên tục.

3.Đùn tách nước

Khi bột giấy di chuyển dọc theo trục vít, do bước răng của cánh vít giảm dần, áp lực đùn lên bột giấy tăng dần. Dưới áp lực đùn mạnh, nước trong bột giấy bị ép ra khỏi các khe hở của sợi.

Nước ép được xả ra qua các lỗ thoát nước trên xi lanh, trong khi các sợi bột giấy được nén dần và kết hợp chặt chẽ dưới áp suất, tạo thành bột giấy cô đặc.

4.Xả tập trung

Bột giấy cô đặc đã trải qua quá trình đùn và tách nước đầy đủ cuối cùng được xả ra khỏi cửa xả dưới sự đẩy của trục vít. Bột giấy cô đặc thải ra có nồng độ cao hơn và liên kết sợi tốt hơn, cung cấp nguyên liệu thô chất lượng cao cho các quy trình làm giấy tiếp theo.

1. Tách nước và cô đặc hiệu quả: Có khả năng tách nước và cô đặc bột giấy đáng kể trong thời gian ngắn, tăng nồng độ bột giấy và giảm hàm lượng ẩm, do đó giảm mức tiêu thụ năng lượng và chi phí cho quá trình sấy tiếp theo.

2. Ổn định và đáng tin cậy: Cấu trúc chắc chắn, hoạt động ổn định. Có khả năng chống quá tải tốt và khả năng tự chẩn đoán lỗi. Ngay cả trong quá trình hoạt động liên tục trong thời gian dài, vẫn có thể duy trì hiệu suất ổn định và hiệu quả sản xuất cao.

3. Giảm thiểu hư hại sợi: Sử dụng phương pháp đùn nhẹ nhàng, phương pháp này có tác động tối thiểu đến các tính chất vật lý của sợi bột giấy, tối đa hóa khả năng giữ lại độ dài và độ bền của sợi và đảm bảo chất lượng giấy.

4. Mức độ tự động hóa cao: Được trang bị hệ thống điều khiển tiên tiến cho phép các chức năng như cấp liệu tự động, điều chỉnh tốc độ, kiểm soát áp suất và báo lỗi. Điều này làm giảm sự can thiệp thủ công và tăng cường độ chính xác và tính nhất quán của sản xuất.

5. Khả năng thích ứng mạnh mẽ: Có khả năng xử lý nhiều loại và chất lượng bột giấy khác nhau, chẳng hạn như bột gỗ, bột rơm, bột giấy thải, v.v. Hơn nữa, máy có thể linh hoạt điều chỉnh các thông số làm việc theo những thay đổi trong quy trình sản xuất và yêu cầu.

1. Vệ sinh thường xuyên: Sau khi tắt máy, hãy nhanh chóng vệ sinh bên trong xi lanh, trục vít và cặn bã, bụi bẩn ở cửa nạp liệu và cửa xả liệu để tránh tắc nghẽn và ăn mòn.

2. Kiểm tra độ mòn của linh kiện: Thường xuyên kiểm tra tình trạng mòn của các linh kiện như trục vít, lưỡi vít, thành trong của xi lanh và lỗ thoát nước. Thay thế các linh kiện bị mòn nghiêm trọng kịp thời để đảm bảo hoạt động bình thường và hiệu quả thoát nước của thiết bị.

3. Bảo dưỡng bôi trơn: Thường xuyên bôi trơn các bộ phận trong hệ thống truyền động, chẳng hạn như động cơ, bộ giảm tốc và ổ trục. Chọn dầu bôi trơn hoặc mỡ bôi trơn thích hợp và thêm và thay thế chúng theo chu kỳ và liều lượng quy định.

4. Siết chặt các bộ phận kết nối: Kiểm tra thường xuyên tất cả các bộ phận kết nối và ốc vít của thiết bị, chẳng hạn như bu lông và đai ốc, để đảm bảo chúng được buộc chặt chắc chắn và ngăn ngừa rung động và lỗi do lỏng lẻo.

5. Kiểm tra hệ thống điện: Kiểm tra thường xuyên các mạch điện, cảm biến, bộ điều khiển và các thành phần khác của hệ thống điều khiển điện để đảm bảo chúng hoạt động bình thường và loại bỏ kịp thời các sự cố điện.

Chú phổ biến: máy ép trục vít cô đặc, nhà cung cấp máy ép trục vít Trung Quốc, nhà máy