HydrapurgeⅠ

 

Nó được sử dụng cụ thể cho các hoạt động sàng lọc và tách ban đầu của nguyên liệu làm giấy. Ở giai đoạn đầu của quá trình chuẩn bị bột giấy, nguyên liệu thường được trộn với các tạp chất có nhiều kích thước, hình dạng và tính chất khác nhau.

 

Vai trò của Máy phân loại thô HydrapurgeⅠ là nhanh chóng tách các tạp chất có kích thước lớn hơn và khác biệt đáng kể so với sợi thông qua một cơ chế hoạt động cụ thể. Các tạp chất này có thể bao gồm các mảnh nhựa lớn, khối gỗ chưa nghiền nát hoàn toàn, các cụm sợi lớn và thậm chí một số mảnh kim loại, v.v.

 

Máy phân loại thô này thường áp dụng nguyên lý sàng lọc vật lý, có thể kết hợp rung động cơ học, tác động của luồng khí hoặc rửa thủy lực, v.v. Bằng cách điều chỉnh các thông số như khẩu độ sàng lọc, tần số rung, tốc độ luồng khí hoặc áp suất dòng nước, có thể loại bỏ hiệu quả tạp chất khỏi nguyên liệu bột giấy.

 

Việc sử dụng Máy phân loại thô HydrapurgeⅠ có thể cải thiện đáng kể hiệu quả và chất lượng của các quy trình sản xuất giấy tiếp theo. Nó làm giảm sự mài mòn và tắc nghẽn của tạp chất trên các thiết bị tiếp theo và giảm tỷ lệ lỗi sản xuất. Đồng thời, nguyên liệu bột giấy sau khi sàng lọc ban đầu tinh khiết hơn, giúp sản xuất ra các sản phẩm giấy có chất lượng ổn định hơn và hiệu suất tốt hơn.

 

 

Được sử dụng trong hệ thống khử mực giấy thải để xử lý bột giấy từ máy nghiền thủy lực có độ đặc cao và tách tạp chất ra khỏi bột giấy. Roto ma sát thấp có thể tránh không làm vỡ tạp chất thêm nữa. Cấu trúc vỏ được tối ưu hóa có thể tăng khả năng giữ lại tạp chất.

 

 

1. Sự lắng đọng trọng lực

Tận dụng tối đa đặc tính vật lý của sự khác biệt về vận tốc lắng đọng của tạp chất và sợi dưới tác động của trọng lực. Các tạp chất nặng hơn, chẳng hạn như cát, đá và các hạt kim loại, cũng như các bó sợi tương đối thô và rối chặt, sẽ lắng xuống đáy nhanh hơn do khối lượng lớn hơn của chúng. Ngược lại, các sợi nhẹ hơn và phân tán có thể vẫn lơ lửng trong bùn trong thời gian dài hơn, do đó đạt được hiệu ứng tách ban đầu.

 

2. Tách sàng lọc

Được trang bị lưới sàng có kích thước lỗ rỗng, hình dạng và vật liệu cụ thể. Các lưới sàng này được thiết kế tỉ mỉ để chỉ cho phép các sợi mịn, mảnh sợi và tạp chất mịn đáp ứng các yêu cầu đi qua, đồng thời ngăn chặn hiệu quả các tạp chất lớn hơn và các bó sợi. Hiệu ứng sàng lọc của lưới sàng tiếp tục phân tách chính xác các thành phần khác nhau trong bột giấy, cải thiện độ tinh khiết và tính đồng nhất của bột giấy.

 

3.Xả nước theo dòng chảy

Bằng cách đưa dòng nước có áp suất và lưu lượng nhất định vào để liên tục và có mục đích xả sạch lưới sàng và vật liệu. Điều này không chỉ giúp loại bỏ tạp chất và cặn sợi bám trên lưới sàng và ngăn ngừa tắc nghẽn lưới sàng, do đó duy trì hiệu quả và tính liên tục của quá trình sàng lọc, mà còn hỗ trợ thực hiện trơn tru việc tách tạp chất khỏi hệ thống, cải thiện hiệu quả thanh lọc tổng thể.

 

 

1. Hệ thống cấp liệu

Bao gồm một đường ống cấp liệu và một thiết bị phân phối đồng đều. Đường ống cấp liệu có nhiệm vụ vận chuyển bột giấy cần xử lý một cách ổn định từ quy trình thượng nguồn đến bên trong bộ chọn thô. Thiết kế của nó thường xem xét các nguyên tắc của động lực học chất lưu để giảm ảnh hưởng của nhiễu loạn và dao động áp suất lên chất lượng bột giấy. Thiết bị phân phối đồng đều đảm bảo rằng bột giấy có thể được trải đều và ổn định trong khu vực làm việc của bộ chọn thô, tránh sự cô đặc cục bộ hoặc cấp liệu không đều, do đó đảm bảo tính nhất quán và ổn định của quy trình sàng lọc.

 

2. Buồng sàng lọc

Là khu vực làm việc cốt lõi của bộ chọn thô, thường có thể tích và hình dạng cụ thể nhất định để chứa bột giấy và cung cấp đủ không gian cho quá trình sàng lọc và tách. Bên trong buồng được trang bị lưới sàng và được thiết kế với các kênh dòng chảy hợp lý và các cấu trúc chuyển hướng để dẫn bột giấy chảy theo đường dẫn được xác định trước bên trong buồng, đảm bảo rằng từng phần của bột giấy có thể được xử lý hoàn toàn.

 

3.Lắp ráp màn hình

Được cấu tạo từ nhiều lớp lưới sàng có kích thước lỗ và vật liệu khác nhau để đạt được độ sàng phân loại. Cấu trúc hỗ trợ của lưới sàng chắc chắn và bền, có khả năng chịu được áp lực và ma sát trong quá trình chảy bột giấy và sàng lọc. Đồng thời, việc lắp đặt và thay thế lưới sàng được thiết kế thuận tiện và nhanh chóng, tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo trì và bảo dưỡng.

 

4. Hệ thống xả tạp chất

Được sử dụng để thu thập và xả các tạp chất và bó sợi đã được sàng lọc. Thường bao gồm máng thu thập, đường ống vận chuyển và cổng xả để đảm bảo tạp chất có thể rời khỏi bộ chọn thô kịp thời và trơn tru, tránh tích tụ trong hệ thống và ảnh hưởng đến hoạt động bình thường.

 

5. Hệ thống truyền động và truyền động

Được cấu thành từ các thành phần như động cơ, bộ giảm tốc và khớp nối, cung cấp năng lượng cho hoạt động của bộ chọn thô. Hệ thống truyền động được thiết kế hợp lý để đảm bảo thiết bị hoạt động ở tốc độ ổn định và có thể điều chỉnh tốc độ khi cần thiết để thích ứng với các điều kiện sản xuất và đặc điểm bột giấy khác nhau.

 

6. Hệ thống điều khiển

Bao gồm các cảm biến, bộ điều khiển và giao diện vận hành. Các cảm biến theo dõi các thông số chính như tốc độ nạp liệu, áp suất và tốc độ quay theo thời gian thực và truyền dữ liệu đến bộ điều khiển. Bộ điều khiển phân tích và xử lý dữ liệu dựa trên các chương trình và thuật toán được cài đặt trước, sau đó cung cấp thông tin thời gian thực và các tùy chọn điều khiển cho người vận hành thông qua giao diện vận hành, chẳng hạn như điều chỉnh tốc độ quay và kiểm soát lượng nạp liệu, để đạt được khả năng kiểm soát chính xác và vận hành tối ưu của bộ chọn thô.

 

 

1. Công suất xử lý hiệu quả: Có khả năng xử lý lượng bột giấy lớn trong thời gian ngắn để đáp ứng yêu cầu sản lượng cao của dây chuyền sản xuất giấy. Thiết kế tiên tiến và quy trình làm việc được tối ưu hóa giúp quá trình sàng lọc và tinh chế diễn ra nhanh chóng và hiệu quả, không gây ra tình trạng tắc nghẽn trong quá trình sản xuất.

 

2. Độ chính xác sàng lọc: Với các màn hình và cơ chế sàng lọc được thiết kế tinh xảo, máy có thể tách chính xác các tạp chất và bó sợi vượt quá kích thước quy định, đảm bảo chất lượng bột giấy đưa vào các quy trình tiếp theo đạt tiêu chuẩn nghiêm ngặt và cung cấp sự đảm bảo đáng tin cậy cho việc sản xuất giấy chất lượng cao.

 

3. Thất thoát sợi thấp: Trong quá trình loại bỏ tạp chất, việc xả nhầm sợi đủ tiêu chuẩn được giảm thiểu, do đó tăng tỷ lệ sử dụng sợi, giảm lãng phí nguyên liệu thô và giảm chi phí sản xuất.

 

4. Hoạt động ổn định và đáng tin cậy: Sử dụng vật liệu kết cấu chắc chắn và bền bỉ cùng các linh kiện chất lượng cao, trải qua quá trình kiểm tra chất lượng và thử nghiệm độ tin cậy nghiêm ngặt, có khả năng duy trì hiệu suất ổn định trong điều kiện hoạt động liên tục lâu dài, giảm thời gian chết do lỗi và cải thiện hiệu quả sản xuất.

 

5. Bảo trì dễ dàng: Thiết kế xem xét đến sự tiện lợi của việc bảo trì. Các hoạt động như thay thế màn hình và đại tu linh kiện tương đối đơn giản, giảm chi phí bảo trì và cường độ lao động. Đồng thời, hệ thống chẩn đoán lỗi và cảnh báo sớm của thiết bị có thể phát hiện kịp thời các vấn đề tiềm ẩn, tạo điều kiện thuận lợi cho việc áp dụng các biện pháp bảo trì trước.

 

 

1. Điểm hoạt động

Trước khi khởi động thiết bị, người vận hành cần kiểm tra cẩn thận xem từng bộ phận của thiết bị có ở trạng thái bình thường hay không, bao gồm kết nối đường ống cấp liệu, lắp đặt lưới sàng, bôi trơn hệ thống truyền động, v.v.

 

Trong quá trình khởi động, tốc độ cấp liệu và tốc độ quay phải được tăng dần theo quy trình vận hành của thiết bị để tránh bị sốc và hư hỏng thiết bị do tải đột ngột.

 

Trong quá trình vận hành, theo dõi chặt chẽ các thông số khác nhau được hệ thống điều khiển hiển thị, chẳng hạn như áp suất, lưu lượng và tốc độ quay, để đảm bảo chúng dao động trong phạm vi bình thường. Đồng thời, điều chỉnh kịp thời các thông số như tốc độ nạp và tốc độ quay theo đặc điểm của bột giấy và yêu cầu sản xuất để đạt được hiệu quả sàng lọc tốt nhất.

 

Khi cần tắt thiết bị, lượng bột giấy và tốc độ quay phải được giảm dần theo trình tự quy định, sau đó phải tắt nguồn điện để tránh cặn bã và tắc nghẽn bên trong thiết bị.

 

2.Điểm bảo trì

Thường xuyên tiến hành vệ sinh toàn diện thiết bị để loại bỏ bụi bẩn và các vật bám trên bề mặt, duy trì độ sạch sẽ và hiệu suất tản nhiệt tốt của thiết bị.

 

Kiểm tra thường xuyên tình trạng mòn và tắc nghẽn của lưới lọc, kịp thời thay thế các lưới bị mòn nghiêm trọng và vệ sinh sạch sẽ các lỗ lưới bị tắc để đảm bảo hiệu quả và hiệu suất lọc.

 

Thường xuyên bôi trơn và bảo dưỡng hệ thống truyền động và các bộ phận truyền động, kiểm tra độ căng và độ mòn của dây đai và xích, đồng thời điều chỉnh hoặc thay thế chúng kịp thời.

 

Thường xuyên kiểm tra các gioăng và bộ phận kết nối của thiết bị để đảm bảo không có rò rỉ hoặc nới lỏng. Đồng thời, thường xuyên kiểm tra và bảo dưỡng hệ thống điều khiển điện để đảm bảo hiệu suất ổn định và an toàn, tin cậy.

 

 

Kiểu	ZSX1	ZSX2	ZSX3
Thể tích danh nghĩa: m³	5	2.5	5
Xử lý độ đặc:%	4-5
Độ đặc của bột giấy chảy ra:L/phút	8000-13000	15000-20000	22000-30000
Công suất động cơ:kw	37	75	160
(D x R x C):mm	4540×1820×1970	5540×2330×2650	6500×3350×3800

 

Chú phổ biến: hydrapurgeⅰ, nhà cung cấp hydrapurgeⅰ Trung Quốc, nhà máy