Máy tách vảy răng cưa

 

Thiết bị này được sử dụng để tạo sợi bột giấy vụn, bột giấy thải, v.v.

 

 

1. Thiết kế hình dạng răng

Được trang bị hình dạng răng độc đáo được thiết kế tinh xảo. Hình dạng, kích thước và khoảng cách của những chiếc răng này được tính toán và tối ưu hóa chính xác. Đầu răng thường có các cạnh sắc, có khả năng cắt hiệu quả vào các sợi tủy để đạt được hiệu quả loại bỏ mảng bám.

Sự sắp xếp các răng cũng được cân nhắc cẩn thận và phân bổ theo một mô hình cụ thể trên rotor và stato để đảm bảo lực cắt đồng đều và mạnh lên tủy trong quá trình làm việc.

Các răng ở các bộ phận khác nhau có thể có hình dạng và góc độ khác nhau để thích ứng với nhu cầu của các giai đoạn khác nhau trong quá trình tách vảy, do đó đạt được hiệu quả tách vảy toàn diện và nhiều cấp độ.

 

2.Rotor và Stato

Roto được làm bằng vật liệu kim loại có độ bền cao, trải qua quá trình gia công chính xác và điều chỉnh cân bằng động, có thể duy trì trạng thái vận hành ổn định trong quá trình quay tốc độ cao.

Stato được cố định bên trong máy và duy trì khoảng cách chính xác với rotor. Khi các răng trên rotor quay với tốc độ cao, chúng đan xen với các răng trên stato, tạo thành vùng cắt mạnh.

Bề mặt của rotor và stato có thể trải qua các phương pháp xử lý đặc biệt, chẳng hạn như phủ lớp hoặc xử lý làm cứng, để tăng khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn cũng như kéo dài tuổi thọ sử dụng.

 

3. Nhà ở

Vỏ máy được làm bằng vật liệu kim loại dày và chắc chắn, có độ cứng và khả năng chống động đất tốt, có khả năng chịu được áp suất và độ rung lớn phát sinh trong quá trình vận hành bên trong máy.

Hình dạng và kích thước của vỏ được thiết kế tối ưu để chứa các bộ phận làm việc bên trong và cung cấp không gian hợp lý cho dòng chảy của bột giấy.

Vỏ máy có thể được trang bị cửa sổ quan sát và cửa ra vào để người vận hành dễ dàng quan sát điều kiện làm việc bên trong máy và thực hiện công việc bảo trì, sửa chữa hàng ngày.

 

4. Cửa nạp và cửa xả

Cửa nạp liệu thường được thiết kế dạng phễu rộng và có thể lắp đặt các thiết bị dẫn hướng bên trong để dẫn bột giấy vào vùng tách vảy một cách trơn tru và đều đặn.

Vị trí và góc của cửa nạp liệu được bố trí cẩn thận để đảm bảo bột giấy có thể đi vào máy một cách trơn tru dưới tác động của trọng lực và lực đẩy, giảm sức cản và mất năng lượng trong quá trình nạp liệu.

Hình dạng và kích thước của cửa xả được thiết kế dựa trên lưu lượng và vận tốc của bột giấy tách vảy sau khi tách vảy để đảm bảo bột giấy tách vảy có thể được xả ra nhanh chóng và trơn tru, tránh tắc nghẽn và tích tụ.

 

5. Hệ thống truyền động

Gồm động cơ hiệu suất cao, bộ giảm tốc, khớp nối, v.v., có khả năng cung cấp năng lượng mạnh mẽ và ổn định cho rôto.

Bộ giảm tốc có thể chuyển đổi tốc độ cao của động cơ thành tốc độ thấp phù hợp với hoạt động của rôto và tăng mô-men xoắn để đảm bảo rôto hoạt động bình thường dưới tải cao.

Khớp nối có thể kết nối hiệu quả động cơ và bộ giảm tốc, truyền lực và đồng thời đóng vai trò đệm và hấp thụ sốc để bảo vệ các thành phần khác nhau của hệ thống truyền động.

 

6. Hệ thống điều khiển

Bao gồm hộp điều khiển điện, cảm biến, bộ điều khiển, v.v., có khả năng giám sát và kiểm soát các thông số vận hành của máy tách vảy tần số cao.

Các cảm biến có thể theo dõi các thông số như dòng điện, tốc độ và nhiệt độ của động cơ theo thời gian thực, cũng như các thông tin như áp suất và lưu lượng của bột giấy, và truyền dữ liệu này trở lại bộ điều khiển.

Bộ điều khiển phân tích và xử lý dữ liệu này dựa trên các chương trình và thuật toán được cài đặt sẵn, sau đó điều chỉnh tốc độ của động cơ, tốc độ cấp liệu, v.v. để đạt được hiệu quả tách vảy tốt nhất và hoạt động tiết kiệm năng lượng.

 

 

1. Cho ăn

Bột giấy như giấy vụn và giấy thải được chuyển đến cửa nạp của máy tách vảy tần số cao thông qua các thiết bị chuyển tải như đường ống hoặc băng tải.

Dưới tác dụng của trọng lực và lực đẩy, bột giấy đi vào vùng tách vảy bên trong máy từ cửa nạp liệu.

 

2. Quy trình tách bọt

Khi bột giấy đi vào vùng tách bột, các răng trên rô-to quay tốc độ cao sẽ đan xen với các răng trên stato, tạo ra lực cắt mạnh lên bột giấy.

Các sợi trong bột giấy bị phân tán và tách ra dưới tác động của lực cắt, trong khi các liên kết hydro và lực liên kết giữa các sợi bị phá hủy để đạt được mục đích tách lớp.

Với sự quay liên tục của rôto, bột giấy liên tục bị cắt và khuấy bên trong máy, và quá trình tách vảy tiếp tục cho đến khi đạt được hiệu quả tách vảy mong muốn.

 

3.Xả

Sau khi tách vảy đủ, bột giấy được xả ra khỏi cửa xả dưới áp suất bên trong máy và đi vào quy trình xử lý tiếp theo.

 

 

1. Tách vảy hiệu quả: Có khả năng tách vảy hiệu quả một lượng lớn bột giấy vụn và giấy thải trong thời gian ngắn, nâng cao hiệu quả sản xuất.

2. Chất lượng tách vảy cao: Có thể phân tán và tách hoàn toàn các sợi trong bột giấy, cải thiện chất lượng và hiệu suất của bột giấy, tạo nền tảng tốt cho quá trình làm giấy tiếp theo.

3. Khả năng thích ứng mạnh mẽ: Thích hợp cho các loại và tính chất khác nhau của bột giấy vụn và bột giấy thải, với nhiều ứng dụng khác nhau.

4. Vận hành đơn giản: Việc vận hành và điều khiển thiết bị tương đối đơn giản, người vận hành có thể thành thạo sau khi được đào tạo đơn giản.

5. Bảo trì thuận tiện: Thiết kế cấu trúc hợp lý, từng bộ phận dễ tháo rời và lắp đặt, tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo trì hàng ngày và giảm chi phí bảo trì cũng như thời gian chết của thiết bị.

 

 

Kiểu	KSM1	KSM2	KSM3	KSM4
Đường kính đầu lớn của rotor (mm)	Φ200	Φ246	Φ330	Φ458
Sản lượng (t/d)	7-18	10-30	15-60	15-120
Công suất (kw)	45	45-55	30-37	75-132
Sự nhất quán(%)	3-5

 

Chú phổ biến: máy tách vảy răng cưa, nhà cung cấp máy tách vảy răng cưa Trung Quốc, nhà máy