Máy tinh chế hình nón dòng KZM

Thiết bị này chủ yếu được sử dụng để đánh thô, tinh chế và nghiền lại giấy vụn và giấy thải. Thiết bị này có thể sử dụng cho bột giấy sợi dài như bông, gỗ và cây gai dầu. Thiết bị được trang bị hệ thống điều khiển tự động và có thể đánh với công suất không đổi hoặc mức tiêu thụ năng lượng không đổi. Hiệu ứng đánh ổn định.

1. Thân máy nghiền hình nón

Được chế tác tỉ mỉ từ vật liệu hợp kim chống mài mòn chất lượng cao. Những vật liệu này trải qua quá trình xử lý nhiệt đặc biệt và gia cố bề mặt, sở hữu độ cứng và khả năng chống mài mòn vượt trội.

Kết cấu bề mặt được thiết kế tinh xảo, có các rãnh và phần nhô ra đều đặn giúp cắt, chà xát và tạo tơ hiệu quả cho bột giấy trong quá trình đập.

Hình dạng hình nón độc đáo cho phép tạo ra áp suất và lực cắt tăng dần trong quá trình quay, do đó đạt được hiệu ứng đập tăng dần từ nghiền thô đến nghiền mịn.

2.Trục chính

Được sản xuất bằng thép hợp kim cường độ cao và trải qua quá trình gia công và xử lý nhiệt chính xác để đảm bảo độ bền cơ học và khả năng chống mỏi tuyệt vời.

Đường kính và chiều dài của trục chính được thiết kế tối ưu dựa trên các thông số kỹ thuật và yêu cầu công suất của máy lọc, có khả năng chịu được mô-men xoắn và tải trọng lớn.

Trục chính được lắp trên khung thông qua ổ trục có độ chính xác cao. Các ổ trục này có khả năng chịu tải tốt và độ chính xác quay, đảm bảo trục chính hoạt động trơn tru và giảm ma sát và mài mòn.

3. Động cơ

Được trang bị động cơ không đồng bộ ba pha công suất cao, có hiệu suất chuyển đổi năng lượng cao và phạm vi điều chỉnh tốc độ rộng.

Động cơ có cấp độ bảo vệ tương đối cao, có khả năng thích ứng với môi trường làm việc tương đối khắc nghiệt của nhà máy giấy và ngăn chặn hiệu quả sự xâm nhập của bụi, hơi ẩm,...

Động cơ được kết nối với trục chính thông qua khớp nối hoặc truyền động đai. Hệ thống truyền động được gỡ lỗi cẩn thận để đảm bảo độ mượt mà và độ chính xác của truyền lực.

4. Cửa nạp liệu

Cửa nạp liệu thường có hình phễu với diện tích mở lớn, giúp đưa nhanh và đồng đều một lượng lớn bột giấy vào vùng đập.

Bên trong cửa nạp liệu có thể có các tấm dẫn hướng hoặc thiết bị phân phối vật liệu có thể phân tán và dẫn hướng bột giấy ban đầu, tránh tình trạng tích tụ hoặc dòng chảy không đều ở cửa nạp liệu.

Vị trí và góc của cửa nạp liệu được tính toán chính xác để đảm bảo bột giấy có thể đi vào máy nghiền một cách trơn tru dưới tác động của trọng lực và lực đẩy, giảm sức cản của nguồn cấp liệu và tổn thất năng lượng.

5. Cửa xả

Hình dạng và kích thước của cửa xả được thiết kế hợp lý để đảm bảo xả bã đã đánh một cách trơn tru, tránh tắc nghẽn hoặc giữ lại.

Gần cửa xả có thể lắp đặt lưới sàng hoặc thiết bị lọc để sàng lọc các sợi thô hoặc tạp chất không đạt yêu cầu, nâng cao chất lượng bột giấy thải ra.

Để thuận tiện cho việc kiểm soát lưu lượng và tốc độ xả, cửa xả có thể được trang bị van điều chỉnh hoặc thiết bị xả có thể điều chỉnh linh hoạt theo yêu cầu của quy trình sản xuất.

6.Hệ điều hành điều khiển tự động

Gồm các cảm biến, bộ điều khiển, màn hình cảm ứng, bộ truyền động, v.v., có khả năng giám sát và kiểm soát thời gian thực các thông số vận hành của máy lọc dầu.

Các cảm biến có thể đo chính xác các thông số quan trọng như công suất động cơ, dòng điện, tốc độ quay, nhiệt độ bột giấy và áp suất, và truyền dữ liệu này trở lại bộ điều khiển.

Bộ điều khiển phân tích và xử lý dữ liệu cảm biến dựa trên các chương trình và thuật toán được cài đặt sẵn, sau đó điều chỉnh tốc độ động cơ, khe hở thân nghiền, tốc độ cấp liệu, v.v., thông qua bộ truyền động để đạt được chế độ đập công suất không đổi hoặc mức tiêu thụ năng lượng không đổi.

Màn hình cảm ứng cung cấp giao diện người-máy trực quan và thân thiện với người dùng, cho phép người vận hành cài đặt các thông số quy trình đập, xem trạng thái hoạt động của thiết bị và chẩn đoán lỗi, v.v. một cách thuận tiện.

7. Khung và Vỏ

Khung được hàn từ các kết cấu thép dày, có độ ổn định và khả năng chịu địa chấn cực cao, có hiệu quả hỗ trợ trọng lượng của toàn bộ máy lọc dầu và các rung động phát sinh trong quá trình vận hành.

Vỏ máy được làm bằng tấm kim loại chống gỉ và chống ăn mòn, không chỉ bảo vệ các linh kiện bên trong khỏi môi trường bên ngoài mà còn giảm tiếng ồn phát ra trong quá trình thiết bị vận hành.

1. Cấp liệu: Bột giấy cần xử lý như bột giấy bông, bột giấy gỗ, bột giấy gai dầu, v.v. đi vào bên trong máy nghiền hình nón thông qua cửa nạp liệu dưới tác động của trọng lực hoặc bơm.

2. Nghiền thô: Khi thân máy nghiền quay, bột giấy trước tiên sẽ đi vào vùng nghiền thô và chịu lực cắt và áp suất lớn, đồng thời các sợi ban đầu sẽ bị cắt và tạo thành tơ.

3. Nghiền mịn: Bột giấy sau khi nghiền thô dần dần di chuyển về phía đầu của thân máy nghiền và đi vào khu vực nghiền mịn. Tại đây, nó chịu tác động cắt và chà xát mạnh hơn, tinh chế và tạo sợi tiếp theo để đạt được mức độ nghiền cần thiết.

4. Kiểm soát và điều chỉnh: Hệ điều hành điều khiển tự động theo dõi các thông số của quá trình đập theo thời gian thực và tự động điều chỉnh tốc độ động cơ, khe hở thân nghiền và tốc độ cấp liệu, v.v., dựa trên chế độ công suất không đổi hoặc chế độ tiêu thụ năng lượng không đổi được cài đặt trước để đảm bảo tính ổn định và nhất quán của hiệu ứng đập.

5. Xả: Bột giấy đã đánh tan được xả ra qua cửa xả và đi vào quy trình xử lý tiếp theo.

1. Đánh hiệu quả: Cấu trúc hình nón độc đáo và thiết kế thân nghiền được tối ưu hóa có thể đạt được hiệu quả đánh hiệu quả trong thời gian ngắn, nâng cao hiệu quả sản xuất.

2. Chất lượng đập ổn định: Hệ thống điều khiển tự động được trang bị có thể kiểm soát chính xác quá trình đập, đảm bảo chất lượng ổn định của mỗi lần đập và giảm thiểu sự biến động về chất lượng sản phẩm.

3. Khả năng thích ứng mạnh mẽ: Thích hợp để nghiền nhiều loại bột giấy sợi dài và có thể điều chỉnh linh hoạt theo các đặc tính bột giấy và yêu cầu quy trình khác nhau.

4. Tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ: Chế độ đánh công suất không đổi hoặc tiêu thụ năng lượng không đổi có thể giảm hiệu quả mức tiêu thụ năng lượng, cải thiện hiệu quả sử dụng năng lượng và giảm chi phí sản xuất.

5. Vận hành đơn giản: Hệ thống vận hành điều khiển tự động giúp vận hành thuận tiện hơn, giảm sự can thiệp thủ công và giảm độ khó cũng như cường độ lao động.

6. Bảo trì thuận tiện: Thiết kế cấu trúc hợp lý, từng bộ phận dễ tháo rời và lắp đặt, tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo trì hàng ngày và giảm thời gian chết của thiết bị.

Chú phổ biến: máy lọc hình nón dòng kzm, nhà cung cấp máy lọc hình nón dòng kzm của Trung Quốc, nhà máy