Ф 1100X7921 VAC CUỘN

Trục chân không giữ vị trí không thể thiếu và quan trọng trong quá trình sản xuất giấy. Là một trong những thành phần chính, nó tạo ra áp suất âm mạnh thông qua hệ thống chân không được thiết kế tinh xảo bên trong, do đó đóng vai trò quan trọng trong nhiều liên kết, bao gồm khử nước hiệu quả, hấp phụ ổn định và truyền tải chính xác giấy.

1. Đường kính Ф 1100

Đường kính tương đối lớn 1100 đơn vị làm tăng đáng kể diện tích tiếp xúc giữa trục chân không và giấy. Ưu điểm này không chỉ có thể tăng cường đáng kể hiệu quả khử nước và hấp phụ, đảm bảo độ ẩm trong giấy được hấp thụ đầy đủ và nhanh hơn, mà còn cung cấp bề mặt hỗ trợ rộng hơn trong quá trình truyền giấy, tăng cường tính ổn định và tính đồng đều của chuyển động của giấy.

Hơn nữa, đường kính lớn hơn cũng tăng cường tính ổn định và khả năng chịu tải của trục chân không trong quá trình vận hành tốc độ cao, cho phép trục chịu được tải trọng và áp suất làm việc cao hơn, giảm lỗi và gián đoạn sản xuất do rung động hoặc mất cân bằng.

2. Chiều dài 7921

Chiều dài lên đến 7921 đơn vị giúp cuộn chân không có khả năng xử lý nhiều giấy hơn trong một đơn vị thời gian. Điều này ngụ ý rằng trong cùng một chu kỳ sản xuất, sản lượng giấy có thể tăng đáng kể, do đó nâng cao hiệu quả sản xuất của toàn bộ dây chuyền sản xuất.

Tuy nhiên, chiều dài dài hơn cũng mang lại một loạt thách thức. Trong quá trình sản xuất, các yêu cầu về chỉ số độ chính xác như độ thẳng, độ trụ và độ nhám bề mặt trở nên nghiêm ngặt hơn. Bất kỳ độ lệch nhỏ nào cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất và tuổi thọ của trục chân không.

Trong giai đoạn lắp đặt và vận hành, cần có trình độ kỹ thuật cao hơn và thiết bị tiên tiến để đảm bảo tính ngang của lô chân không, tính song song với các thiết bị khác trước và sau, sự đồng bộ của hệ thống truyền động để tránh các sự cố vận hành, độ lệch giấy hoặc nếp nhăn do lắp đặt không đúng cách.

1. Hiệu ứng chân không

Hệ thống chân không bên trong trục chân không tạo ra áp suất âm mạnh trong quá trình vận hành. Khi giấy tiếp xúc với bề mặt trục chân không, do có áp suất âm, độ ẩm trong giấy được hấp thụ nhanh chóng, đạt được hiệu quả khử nước hiệu quả. Quá trình này không chỉ giúp giảm hàm lượng độ ẩm trong giấy, tiết kiệm đáng kể thời gian và năng lượng cho quá trình sấy tiếp theo mà còn có thể cải thiện độ đồng nhất của độ khô của giấy và đảm bảo chất lượng giấy ổn định.

Đồng thời, biên độ áp suất và độ đồng đều phân phối của hệ thống chân không có tác động trực tiếp đến hiệu ứng mất nước. Các lô chân không tiên tiến thường được trang bị hệ thống điều chỉnh áp suất thông minh có thể điều chỉnh áp suất chân không theo thời gian thực dựa trên các thông số như loại giấy, độ dày và tốc độ máy để đạt được hiệu ứng mất nước tối ưu.

2. Sự hấp thụ và truyền dẫn

Ngoài chức năng khử nước, trục chân không còn bám chặt vào giấy thông qua lực hấp phụ áp suất âm, đảm bảo giấy được truyền tải trơn tru và đồng đều trên dây chuyền sản xuất. Trong quá trình truyền tải, trục chân không có thể chống lại hiệu quả các nhiễu loạn bên ngoài và sự thay đổi độ căng của chính giấy, tránh các vấn đề như độ lệch, nếp nhăn và rách của giấy, đảm bảo tính toàn vẹn và chất lượng bề mặt của giấy.

Để đạt được sự hấp phụ và truyền tải chính xác, bề mặt của trục chân không thường được thiết kế với cấu trúc lỗ rỗng và mô hình phân phối đặc biệt để đảm bảo phân phối đồng đều áp suất âm và độ ổn định của lực hấp phụ. Ngoài ra, sự phối hợp chặt chẽ với hệ thống truyền tải cũng là một yếu tố quan trọng để đảm bảo độ chính xác truyền tải của giấy, đòi hỏi phải điều khiển đồng bộ chính xác và điều chỉnh tốc độ để đạt được.

1. Hiệu suất khử nước hiệu quả cao

Với thiết kế cấu trúc độc đáo và công nghệ chân không tiên tiến, có thể loại bỏ một lượng lớn độ ẩm khỏi giấy trong thời gian rất ngắn, cải thiện đáng kể hiệu quả khử nước. So với các phương pháp khử nước truyền thống, có thể rút ngắn đáng kể thời gian lưu trú của giấy trước khi sấy, đẩy nhanh nhịp độ sản xuất và tăng năng suất sản xuất của toàn bộ dây chuyền sản xuất.

Hơn nữa, hiệu suất khử nước hiệu quả cao cũng có thể giảm mức tiêu thụ năng lượng của quá trình sấy tiếp theo, tiết kiệm chi phí sản xuất và đồng thời giảm các vấn đề về chất lượng giấy do độ ẩm còn sót lại gây ra, chẳng hạn như biến dạng giấy và giảm độ bền.

2. Kiểm soát giấy chính xác

Trong quá trình truyền giấy, trục chân không có thể đảm bảo nghiêm ngặt độ chính xác về vị trí và độ ổn định hình thái của giấy thông qua lực hấp phụ chính xác và thiết kế dẫn hướng. Điều này cho phép giấy duy trì trên đường ray được xác định trước trong suốt mỗi giai đoạn xử lý, tránh bị loại do độ lệch hoặc nếp nhăn và cải thiện đáng kể tỷ lệ thành phẩm và tính nhất quán về chất lượng của giấy.

Kiểm soát giấy chính xác cũng có thể làm giảm trầy xước và mài mòn trên bề mặt giấy, cải thiện độ mịn và phẳng của giấy, đáp ứng các yêu cầu khắt khe về chất lượng bề mặt của các sản phẩm giấy cao cấp.

3. Độ bền

Thường được làm bằng vật liệu chất lượng cao, chịu mài mòn, chẳng hạn như thép hợp kim đặc biệt hoặc vật liệu phủ gốm, có thể chịu được môi trường làm việc khắc nghiệt trong quá trình sản xuất giấy, bao gồm nhiệt độ cao, độ ẩm cao, ăn mòn hóa học và hao mòn cơ học lâu dài.

Để cải thiện độ bền hơn nữa, các con lăn chân không thường áp dụng các quy trình xử lý nhiệt tiên tiến và công nghệ gia cố bề mặt trong quá trình sản xuất để tăng khả năng chống mỏi, chống ăn mòn và chống mài mòn, đảm bảo hiệu suất ổn định và độ chính xác trong quá trình hoạt động liên tục lâu dài.

1. Yêu cầu cài đặt

Trong quá trình lắp đặt, trước tiên cần đảm bảo độ nằm ngang của trục chân không đạt yêu cầu về độ chính xác cực cao. Sử dụng các mức thủy chuẩn và thiết bị điều chỉnh có độ chính xác cao để điều chỉnh cẩn thận đế lắp đặt của trục chân không, đảm bảo trục này nằm ngang hoàn toàn theo cả hướng ngang và hướng dọc để tránh tình trạng truyền giấy không đều và phân phối áp suất không cân bằng do độ nghiêng.

Đồng thời, cần đảm bảo sự căn chỉnh chính xác của lô chân không với các thiết bị liền kề trước và sau. Sử dụng các thiết bị căn chỉnh laser và các công cụ đo lường chính xác, đo và điều chỉnh các thông số như độ song song, chiều dài cơ sở và độ chênh lệch chiều cao giữa lô chân không và các thiết bị khác (như lô ép, lô sấy, v.v.) để đảm bảo giấy chảy đều trên toàn bộ dây chuyền sản xuất và tránh các lỗi như kẹt giấy và tích tụ giấy.

Ngoài ra, việc lắp đặt hệ thống truyền động của trục chân không cũng rất quan trọng. Đảm bảo độ chính xác lắp đặt của bánh răng truyền động, dây đai hoặc khớp nối, đảm bảo độ trơn tru và độ chính xác của truyền động, tránh dao động tốc độ trục chân không và thay đổi độ căng của giấy do lỗi truyền động.

2. Điểm chính về bảo trì

Kiểm tra thường xuyên hiệu suất bịt kín của hệ thống chân không là một trong những nhiệm vụ bảo trì chính. Kiểm tra xem có rò rỉ ở ống chân không, van, phớt và các thành phần khác không và thay thế kịp thời các bộ phận bịt kín bị mòn hoặc cũ để duy trì hoạt động ổn định và hiệu quả của áp suất hệ thống chân không.

Không nên bỏ qua việc vệ sinh và bảo dưỡng bề mặt trục cuốn chân không. Thường xuyên loại bỏ bụi bẩn, vụn giấy và cặn bám trên bề mặt để tránh các tạp chất này làm tắc lỗ chân lông hoặc ảnh hưởng đến hiệu quả hấp phụ. Đồng thời, kiểm tra tình trạng hao mòn của bề mặt và kịp thời sửa chữa hoặc thay thế các khu vực bị hao mòn nghiêm trọng để đảm bảo chất lượng hút nước và truyền tải giấy.

Thường xuyên bôi trơn và kiểm tra các bộ phận quay như ổ trục và trục của trục chân không để đảm bảo hoạt động linh hoạt, không có tiếng ồn bất thường và tỏa nhiệt. Thay thế kịp thời ổ trục và dầu bôi trơn bị mòn để ngăn ngừa thời gian chết và tổn thất sản xuất do hỏng hóc các bộ phận quay.

Ngoài ra, dựa trên tình hình sản xuất và thời gian hoạt động của thiết bị, lập kế hoạch đại tu hợp lý. Tiến hành kiểm tra tháo rời toàn diện, hiệu chuẩn độ chính xác và thay thế linh kiện của trục chân không để khôi phục hiệu suất và độ chính xác, kéo dài tuổi thọ sử dụng.

Chú phổ biến: ф 1100x7921 vac roll, nhà cung cấp ф 1100x7921 vac roll của Trung Quốc, nhà máy